一种led灯智能小卡与驱动板的连接器及智能led灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED灯的电源连接技术，特别涉及LED灯智能小卡与驱动板的连接器，并涉及应用此连接器的LED灯。
【背景技术】
[0002]传统的LED灯，主要由灯罩、光源板、驱动板和灯头组成，灯罩安装在灯头上，光源板安装在灯罩中，驱动板安装在灯头中，光源板与驱动板电连接。工作时，电源经灯头、驱动板向光源板供电，使光源板上的LED芯片发光，光线透过灯罩射出，实现照明。
[0003]随着科学技术的发展，人们对传统LED灯的要求不断提高，智能LED灯也应运而生。智能LED灯能够为家庭和商家大幅减少使用费用，智能LED灯能够连接至局域网当中，和智能手机或电脑进行通讯。人们可以利用手机或电脑对灯泡的亮度和颜色进行远程控制，甚至还可以对灯泡进行编程以达到最大的节能目的。这种LED灯主要是在驱动板上安装配备智能小卡，由智能小卡实现网络联接和控制。
[0004]现有技术中，LED灯智能小卡与驱动板的电源连接如图1所示，在智能小卡100上采用贴片方式安装公端子200，公端子200穿插在驱动板300的穿孔中，再利用焊锡与驱动板300固定，使驱动板300和智能小卡100电连接实现导通。这样电连接操作十分麻烦，特别是公端子200穿插在驱动板300的穿孔中再利用焊锡，操作难度更大，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。
[0005]有鉴于此，本发明人对现有的LED灯智能小卡与驱动板的电连接结构进行改进，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种LED灯智能小卡与驱动板的连接器，其结构简单，使电连接工序简单，组装效率高，连接稳定，合格率高。
[0007]本实用新型的目的还在于提供一种应用本实用新型连接器的智能LED灯。
[0008]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0009]一种LED灯智能小卡与驱动板的连接器，包括母端子和公端子，母端子具有弹性夹片和插脚，弹性夹片位于驱动板的一侧且正对驱动板的插接口，插脚穿插在驱动板的穿孔中并在驱动板的另一侧焊接固定，公端子贴片安装在位于驱动板另一侧的智能小卡上，通过公端子的插针插置在母端子的弹性夹片中，实现智能小卡与驱动板的电连接。
[0010]所述插针的端部形成与弹性夹片配合夹紧的凹槽或凸起。
[0011]所述公端子由金属杆弯制而成，呈L型，L型的横边贴片固定在智能小卡上，公端子还配备公端胶芯，公端胶芯上开设安装孔，L型的竖边穿插固定在安装孔后伸出形成插针。
[0012]所述公端胶芯形成一排安装孔供一组公端子的L型竖边穿插固定，相邻两个公端子的L型横边呈一左一右布设在公端胶芯的两侧。
[0013]所述母端子由金属片冲弯而成，金属片的两个侧边相对弯折，一个侧边或两个侧边的上端先向外再向下延伸形成插脚，而两个侧边的下端相向靠拢形成弹性夹片，母端子还配备母端胶芯，母端胶芯上开设容置腔，母端胶芯固定在驱动板的一侧且容置腔正对驱动板的插接口，金属片两个侧边的下端弹性夹片固定在容置腔中，金属片一个或两个侧边的上端跨过母端胶芯而插脚穿插在驱动板的穿孔中并焊接固定。其中，所述两个侧边的下端一起再向上弯折靠拢形成弹性夹片，或两个侧边的下端一起相向弯折靠拢形成弹性夹片。所述两个侧边上形成倒齿与容置腔形成紧配合。所述母端胶芯形成嵌槽供一个或两个侧边上端形成的插脚嵌置。
[0014]所述母端胶芯形成一排容置腔供一组母端子两个侧边的下端弹性夹片固定。
[0015]所述母端子金属片的一个侧边上端形成插脚时，相邻两个母端子的插脚呈一左一右布设在母端胶芯的两侧。
[0016]所述母端子金属片的两个侧边上端平齐。
[0017]一种智能LED灯，由灯罩、光源板、驱动板、智能小卡和灯头组成，灯罩安装在灯头上，光源板安装在灯罩中，智能小卡和驱动板安装在灯头中，光源板与驱动板电连接，驱动板上安装上述连接器的母端子，母端子的弹性夹片正对驱动板的插接口，母端子的插脚穿插在驱动板的穿孔中并焊接固定，智能小卡上贴片安装上述连接器的公端子，通过公端子的插针插置在母端子的弹性夹片中，实现智能小卡与驱动板的电连接。
[0018]采用上述方案后，本实用新型结构简单，使用时，预先将公端子安装在智能小卡，将母端子安装在驱动板上，通过公端子的插针插置在母端子的弹性夹片中，实现智能小卡与驱动板的电连接，电连接工序简单，组装效率高，成本低，连接稳定，合格率高，可实现自动化组装。
[0019]其中，本实用新型将插脚穿插在驱动板的穿孔中并焊接固定，波峰焊面在驱动板靠近智能小卡的另一侧，而弹性夹片位于驱动板远离智能小卡的一侧，可以避免焊锡浸泡弹性夹片而焊到弹片，焊接操作难度大大降低，合格率大大提高。
【附图说明】
[0020]图1是传统LED灯智能小卡与驱动板的电源连接示意图；
[0021]图2是本实用新型连接器的立体分解图；
[0022]图3是本实用新型连接器的立体组合图；
[0023]图4是本实用新型连接器的组合安装立体仰视图；
[0024]图5是本实用新型连接器的组合安装立体俯视图；
[0025]图6是本实用新型连接器的组合安装剖视图；
[0026]图7是本实用新型连接器母端子与母端胶芯的立体分解图；
[0027]图8是本实用新型连接器母端子(无母端胶芯)的立体示意图；
[0028]图9是本实用新型连接器母端子(无母端胶芯)的正视图；
[0029]图10是本实用新型连接器母端子(无母端胶芯)另一形态的正视图；
[0030]图11是本实用新型连接器母端子(无母端胶芯)又一形态的正视图；
[0031]图12是本实用新型连接器母端子(无母端胶芯)再一形态的正视图；
[0032]图13是本实用新型连接器公端子与公端胶芯的立体分解图；
[0033]图14是本实用新型连接器的组合仰视图；
[0034]图15是本实用新型LED灯的组合示意图。
[0035]标号说明
[0036]智能小卡100，公端子200，驱动板300 ；
[0037]母端子10，弹性夹片11，插脚12，母端胶芯13，容置腔14，倒齿15，嵌槽16，公端子20，横边21，插针22，公端胶芯23，安装孔24，凹槽或凸起25，驱动板30，插接口 31，穿孔32，智能小卡40，灯罩50，光源板60，灯头70。
【具体实施方式】
[0038]如图2至图14所示，本实用新型揭示了一种LED灯智能小卡与驱动板的连接器，包括母端子10和公端子20。
[0039]母端子10具有弹性夹片11和插脚12。弹性夹片11位于驱动板30的一侧且正对驱动板30的插接口 31。插脚12穿插在驱动板30的穿孔32中并在驱动板的另一侧焊接固定。这样，插脚12焊接时的波峰焊面可设计在驱动板30靠近智能小卡40的一侧，而弹性夹片11位于驱动板30远离智能小卡40的一侧，可以避免焊锡浸泡弹性夹片11而焊到弹片，焊接操作难度大大降低，合格率大大提高。
[0040]母端子10具体可以由金属片直接冲弯而成，金属片的两个侧边相对弯折，一个侧边(