背光组件及液晶显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种背光组件及液晶显示器。
【背景技术】
[0002]采用直下式背光模组的液晶显示器，其灯条一般安装于显示器的后壳上。其中，为了避免显示器在做跌落试验以及实际使用中跌落时致使灯条松动，灯条通常采用螺钉固定，目前主要有两种固定方式:一种是完全通过螺钉将灯条固定在后壳上；另一种是只在灯条的两端各锁一颗螺丝，中间用卡扣固定。然而，大尺寸的液晶显示器中，由于所需的灯条数量较多，花费到锁螺钉的时间就比较长。而采用这两种方法，都需要通过螺钉进行固定，这样，灯条的整体装配效率就较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种背光组件，旨在实现灯条的无螺钉装配，提高灯条的装配效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种背光组件，所述背光组件包括包壳体及安装于所述壳体上的灯条，所述壳体朝向所述灯条延伸设有第一限位件和第二限位件，所述灯条上对应所述第一限位件的位置设有供所述第一限位件插入的第一孔位，所述灯条上对应所述第二限位件的位置设有与所述第二限位件卡持配合的第二孔位，所述第一限位件插入所述第一孔位，所述灯条相对于所述壳体沿一滑动方向滑动一段距离以使得所述第一限位件夹持所述灯条并限制所述灯条的进一步滑动，所述第二限位件弹性卡持于所述第二孔位，以限制所述灯条沿所述滑动方向的反向位移。
[0005]优选地，所述壳体上设置有至少一供所述灯条安装并限制所述灯条沿竖直方向位移的安装槽，所述安装槽内设有供所述灯条安置的安装面。
[0006]优选地，所述第一限位件包括自所述壳体朝向所述灯条延伸的本体以及自所述本体朝向所述滑动方向的反向延伸的限位块，所述限位块与所述壳体之间形成与所述灯条过盈适配的夹持槽。
[0007]优选地，所述限位块包括引导所述灯条滑入所述夹持槽的斜面段和与所述灯条贴合的平面段，所述平面段和斜面段沿所述限位块与所述本体连接的一端至该限位块远离所述本体的一端方向依次设置。
[0008]优选地，所述第二限位件包括自所述壳体朝向所述灯条延伸的支撑部以及自所述支撑部朝向所述滑动方向的反向延伸的承载部，所述承载部对应所述灯条上第二孔位设有插入所述第二孔位、以限制所述灯条沿所述滑动方向的反向位移的限位凸起。
[0009]优选地，所述限位凸起呈楔形，其背向所述承载部的一侧设有导引斜面。
[0010]优选地，所述导引斜面的倾斜角度大于O度，小于或者等于5度。
[0011]优选地，所述限位块和所述承载部分别位于所述灯条的相对两侧。
[0012]优选地，所述壳体上设置有第一筋条和第二筋条，所述第一筋条和第二筋条相对平行设置，以形成所述安装槽，所述第一筋条和第二筋条之间设置有多个支撑板，多个所述支撑板远离所述壳体的端面处于同一平面上，所述支撑板远离所述壳体的端面为所述安装面。
[0013]为实现上述目的，本实用新型提供一种液晶显示器，所述液晶显示器包如上所述的背光组件；所述背光组件包括壳体及安装于所述壳体上的灯条，所述壳体朝向所述灯条延伸设有第一限位件和第二限位件，所述灯条上对应所述第一限位件的位置设有供所述第一限位件插入的第一孔位，所述灯条上对应所述第二限位件的位置设有与所述第二限位件卡持配合的第二孔位，所述第一限位件插入所述第一孔位，所述灯条相对于所述壳体沿一滑动方向滑动一段距离以使得所述第一限位件夹持所述灯条并限制所述灯条的进一步滑动，所述第二限位件弹性卡持于所述第二孔位，以限制所述灯条沿所述滑动方向的反向位移。
[0014]本实用新型通过在壳体上设置第一限位件和第二限位件，当灯条安装于壳体上时，通过该第一限位件限制灯条沿所述壳体的左端至右端方向位移，再通过第二限位件限制灯条沿壳体的右端至左端方向位移，以及限制灯条向垂直于壳体的安装面的方向位移，因此，灯条在安装后，灯条在各个方向上都被牢牢固定，与壳体之间不会相对移动，保证了灯条安装后的稳固性；而通过第一限位件和第二限位件去固定灯条，实现了无螺钉装配，装配过程更为简单，从而提高了灯条的装配效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型背光组件一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的背光组件的另一视角图；
[0017]图3为图2所示的背光组件的壳体与灯条分解状态图；
[0018]图4为图1中沿A-A的剖面结构示意图；
[0019]图5为图2所示的背光组件中局部B的放大图；
[0020]图6为图3所示的背光组件中局部C的放大图；
[0021]图7为图3中所示灯条的结构示意图；
[0022]图8为图3中所示第二限位件的结构示意图。
[0023]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]应当说明的是，本实用新型实施例中，按照图2中所建立的XYZ直角坐标系定义:位于X轴负方向的一侧定义为左方，位于X轴正方向的一侧定义为右方；位于Y轴正方向的一侧定义为前方，位于Y轴负方向的一侧定义为后方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。
[0026]本实用新型提供一种背光组件，适用于直下式背光显示的液晶显示器中。
[0027]参照图1至图7，在一实施例中，所述背光组件包括壳体10及灯条20，所述壳体10包括位于所述X轴方向上的左端与右端、位于所述Z轴方向上的上端与下端；其中，所述壳体10上设置有至少一供所述灯条20安置并限制所述灯条20沿所述上端和下端方向位移的安装槽30，所述安装槽30内设有供所述灯条20安置的安装面；所述安装面面向所述前方；所述灯条20安置于所述安装槽30内时，所述灯条20的上侧面向所述上方，灯条20的下侧面向所述下方。本实施例中，所述安装槽30可采用以下结构实现，参照图5及图6，所述壳体10上设置有第一筋条31和第二筋条32，所述第一筋条31和第二筋条32相对平行设置，且平行于X轴，以形成所述安装槽30，所述第一筋条31和第二筋条32之间设置有多个连接所述第一筋条31和第二筋条32的支撑板33，多个所述支撑板33沿所述壳体10的左端至右端方向排布，多个所述支撑板33远离所述壳体10的端面处于同一平面上，所述支撑板33远离所述壳体10的端面为所述安装面。其中，各所述支撑板33优选与所述第一筋条31和第二筋条32分别垂直连接。其中，第一筋条31和第二筋条32可以是呈“一”字形的整体式，也可以是呈“虚线”形的多段式，可根据实际需要自行设置。
[0028]请重点参阅图4和图7，为了实现无螺钉装配时，灯条20也能安装稳固，本实施例中，所述安装槽30内设有第一限位件11和第二限位件12，所述灯条20上对应所述第一限位件11的位置设有供所述第一限位件11插入的第一孔位21，所述第一限位件11插入所述第一孔位21并滑动配合到位后，所述灯条20沿所述壳体10的右端至左端方向位移被限制，且第一限位件11卡扣于所述灯条20上以限制所述灯条20沿垂直于所述壳体10的安装面的方向位移(即前方)；所述灯条20上对应所述第二限位件12的位置设有供所述第二限位件12插入的第二孔位22，所述第二限位件12插入所述第二孔位22，以限制所述灯条20沿所述壳体10的左端至右端方向位移以限制所述灯条沿上述滑动方向的反向退出。
[0029]本实施例中，壳体10可以是液晶显示器整机的后壳，当然也可以是单独设置于整机内部，以用于安装灯条20的载体。
[0030]应当理解的是，当灯条20安装于安装槽30内并滑动配合到位时，通过第一限位件11限制了灯条20沿所述壳体10的右端至左端方向位移，以及限制灯条20向垂直于壳体10的安装面的方向位移，且通过第二限位件12限制了灯条20沿所述壳体10的左端至右端方向位移，因此，灯条20在安装后，灯条20在各个方向上都被牢牢固定住，与壳体之间不会相对移动，保证了灯条20安装后的稳固性；而通过第一限位件11和第二限位件12去固定灯条20，实现了无螺钉装配，装配过程更为简单，从而提高了灯条20的装配效率。
[0031]本实施例中，所述第一限位件11的数量可根据灯条20的长度设置为多个，以保证对灯条20的固定力。其中，参照图4及图5，所述第一限位件11包括本体111及限位块112，所述本体111设于所述壳体10上，且与所述安装面垂直，所述限位块112设于所述本体111面向所述壳体10的右端方向的一侧，且位于所述本体111远离所述壳体10的一端，所述限位块112与所述壳体10的安装面之间形成与所述灯条20过盈适配的夹持槽。其中，灯条20与夹持槽过盈适配只需设置所述限位块112与所述安装面之间的相对位置距离等于或者略小于所述灯条20的厚度即可，该灯条20的厚度为灯条20在前方与后