一种复合铣刀的制作方法与工艺

：本发明涉及一种复合铣刀，该复合铣刀用于铣床等的机械加工中。

背景技术：
：目前，机械加工中使用的铣刀由切削刀条或切削刀体或刀具柄或定位孔等构成，铣刀的切削刃在进给方向上具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤亡事故。

技术实现要素：
：本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合铣刀为目的，该种刀具切削效率高，强度大，寿命长，且在铣削工件时安全性高，对铣床破坏性较小。为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条的切削面上，朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个侧切削刃，其特征在于：在所述复合铣刀上一体地进行以下技术方案的设置，在朝向切削方向上的切削面上，经弧形凸起或斜形凸起的阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面；弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合分解台，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃；沿弧形凸起或斜形凸起延伸与后切削面或侧切削面相交，形成有侧凹刃或侧斜刃和阶梯状的切削刃；抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具切削刃长度的三分之一。一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条的切削面上，朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个侧切削刃，在所述复合铣刀上一体地进行以下技术方案的设置，在朝向切削方向上的切削面上，经弧形凸起或斜形凸起进行阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面；弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合分解台，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃；沿弧形凸起或斜形凸起延伸与后切削面或侧切削面相交，形成有侧凹刃或侧斜刃和阶梯状的切削刃；抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具切削刃长度的三分之一，其特征在于：切削面的内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的切削刃与副切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台，与后切削面相交的切削刃或局部的副切削刃为抗裂切削刃，抗裂分切台或高效分切台经弧形凸起或斜形凸起与复合定位分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角。优选地，所述的复合铣刀的切削刃延伸至前部刀头上，在铣刀的前部刀头上，朝向切削方向的切削面的前部刀头的切削刃上设置有至少一个凹口刃，分布在切削面或后切削面，或侧切削面上，形成有至少一个凹槽。优选地，所述的复合铣刀的每个切削刀条的切削方向的前部或侧部的切削刃，或复合切削刃，或复合侧切削刃上，形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。优选地，所述的复合铣刀的切削面，或侧切削面，或后切削面上，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，和至少一级阶梯状的复合后切削面，或复合侧切削面，以及形成有至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，延伸至前部刀头上，在复合铣刀的前部刀头上，呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在最外侧切削面的内侧弧形凸起或斜形凸起的形成有复合后切削面为抗裂加强台。优选地，所述的复合铣刀的切削面，或侧切削面，或后切削面上，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，和至少一级阶梯状的复合后切削面，或复合侧切削面，以及形成有至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，延伸至前部刀头上，在复合铣刀的前部刀头上，呈至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃，在切削面最外侧的一级切削面为加强切削面。优选地，所述的复合铣刀的切削面上，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面，和至少一级阶梯状的复合后切削面，或复合侧切削面，以及至少一级阶梯状的复合切削刃，或复合侧切削刃，延伸至前部刀头上，在复合铣刀的前部刀头上，呈至少一级阶梯状的阶梯刃，或分切刃，弧形凸起或斜形凸起设置的阶梯状的复合切削面，和弧形凸起或斜形凸起的阶梯状的复合后切削面，或复合侧切削面为复合加强台。优选地，所述的复合铣刀，包括各种切削刀条的铣刀。优选地，所述的复合铣刀的每个切削刀条，一体的，组合或焊合在一起的盘形或圆柱形，或其他各种铣刀的刀具头的，切削刃或前切削刃，或侧切削刃上，设置有阶梯状的复合切削面，或复合侧切削面，并形成有复合设置的阶梯刃或分切刃，或凹口刃的复合铣刀。优选地，所述的复合铣刀上联接有硬质合金切削刀条，或复合铣刀为整体硬质合金。优选地，所述的复合铣刀，其特征在于，所述的复合铣刀的每个切削刀条的切削方向的前部，或侧部的切削刃，或侧切削刃，或复合切削刃上，形成有至少一级的阶梯刃或分切刃。优选地，所述复合铣刀适用于凹、凸半圆铣刀，锯片铣刀，键槽铣刀，单角或双角铣刀，三面刃铣刀，以及其他如尖齿槽铣刀，盘形铣刀，圆角铣刀等各种铣刀的切削面上弧形凸起或斜形凸起的设置阶梯状的复合切削面和阶梯状的复合后切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃，切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸形成为凹槽，切削刃或复合切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面或后切削面延伸，形成为凹槽的方式的多种组合。有益效果：由于定义了最外侧抗裂分切台的宽度和抗裂分切台到相邻的内侧高效分切台的高度差的取值范围和方法，有效地解决了在生产中对该种刀具的具体生产实施的数据问题，复合铰刀的切削面或螺旋切削面上弧形凸起或斜形凸起的设置有至少一级复合螺旋切削面或复合切削面，分解了切削刃或螺旋切削刃的受力分布，增强了切削刃或螺旋切削刃的抗裂强度，加强了切削刃和切削面，或螺旋切削刃和螺旋切削面的散热效果，因而提高了复合铰刀的的切削效率并延长了复合铰刀的使用寿命，而复合切削刃或复合螺旋切削刃阶梯刃或复合阶梯刃，或3凹口刃，或与凹口刃重叠设置的4复合凹口刃，各种不同的切削刃或组合刃既进一步提高了效率，延长了复合铣刀的使用寿命，又扩大了复合铣刀的适用范围。附图说明：本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中图1-2是本发明的第一实施方式的复合铣刀的示意图。图3-4是本发明的第二实施方式的复合铣刀的示意图。图5、16是本发明的第三实施方式的复合铣刀的示意图。图6-9是本发明的第四实施方式的复合铣刀的示意图。图10-11是本发明的第五实施方式的复合铣刀的示意图。图12-13是本发明的第六实施方式的复合铣刀的示意图。图14-15是本发明的第七实施方式的复合铣刀的示意图。图17-18，33-34是本发明的第八实施方式的复合铣刀的示意图。图19-24是本发明的第九实施方式的复合铣刀的示意图。图25-26是本发明的第十实施方式的复合铣刀的示意图。图27-28是本发明的第十一实施方式的复合铣刀的示意图。图29-30是本发明的第十二实施方式的复合铣刀的示意图。图31-32是本发明的第十三实施方式的复合铣刀的示意图。具体实施方式：下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种复合铣刀头的优选实施方式，在实施方式1-13中主要以具有复合切削刃或凹口刃或阶梯刃或分切刃为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。实施方式1：如图1-2所示，本发明的第一实施方式的复合铣刀，具体地说涉及各种复合套式立铣刀，包括刀具柄或定位孔1和刀具头2，该刀具柄或定位孔1和刀具头2联接或形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条3，在每个切削刀条3的切削面4上，朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面7，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个侧切削刃9，所述复合铣刀涉及各种凹、凸半圆铣刀，或各种键槽铣刀，或各种T型槽铣刀，或各种直柄反燕尾槽铣刀和各种直柄燕尾槽铣刀，或各种套式铣刀，或各种半圆键槽铣刀，或各种锯片铣刀，或各种单角或双角铣刀，或各种对称或不对称双角铣刀，或各种可转位螺旋铣刀，或各种三面刃铣刀，以及其他的各种尖齿槽铣刀，或各种盘形铣刀，或各种圆角铣刀的，各种铣刀的切削刀条3上，在复合铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向切削方向上的切削面4或弧形切削面4上，经弧形凸起或斜形凸起26阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面11或复合弧形切削面11，或弧形凸起或斜形凸起26立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面11或复合弧形切削面11相交的复合分解台14，阶梯状排列的切削面4、11或弧形切削面4、11为高效分切台，阶梯状排列的切削刃8、13或弧形切削刃8、13为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台4，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃8，沿弧形凸起或斜形凸起26的弧面或斜面延伸，与后切削面5，或弧形后切削面5，或侧切削面7，或弧形侧切削面7相交，形成有侧凹刃或侧斜刃25，和阶梯状的切削刃8、13，或阶梯状的弧形切削刃8、13，抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度h为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度h′为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具切削刃长度的三分之一，或切削面的内侧或后部，凸起的设置复合切削面11，同后切削面5相交形成的切削刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24，与后切削面5相交的切削刃22或局部的侧切削刃23为抗裂切削刃，或抗裂分切台或高效分切台经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角r，在切削刃8，或侧切削刃9，或前切削刃上也弧形凸起或斜形凸起26的设置至少一级阶梯状，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15，或复合前切削刃，并形成有至少一级阶梯状，或阶梯刃，或分切刃；在各种铣刀的切削刀条3，3的至少一级切削刃8，或复合切削刃13，或侧切削刃9，或复合侧切削刃15上，设置有至少一个凹口刃16或梯形刃，或凹口刃上重叠设置至少一级复合凹口刃16或复合梯形刃，或在切削刃8，或侧切削刃9上，设置至少一个其它曲形刃，或复合曲形刃，呈开口向切削面4，或后切削面5，或侧切削面7，或复合切削面11，或复合后切削面，或复合侧切削面12延伸，形成为至少一个凹槽21，或复合凹槽，或曲面形槽，或复合曲面形槽的，以上任一切削方式在复合刃铣刀上的设置，或任一切削方式在切削刃8，或侧切削刃9，或前切削刃，或任意切削刃上，进行任意组合设置所形成的组合刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切台11和复合侧切削面12或复合定位分解台14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有高效分切刃13，和复合侧切削刃15，增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃9的夹角处设置抗裂切削台24形成了抗裂切削台24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃9，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式2：如图3-4所示，本发明的第二实施方式的复合铣刀，具体地说涉及各种复合锯片铣刀，在第一实施方式效果的基础上，本发明包括定位孔1和刀具头2，该刀具柄或定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条3，在每个切削刀条3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5，或侧切削面6，或副切削面7，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起26的设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11，和至少一级阶梯状的复合侧切削面12，或复合后切削面即复合定位分解台14，以及至少一级复合切削刃即高效分切刃13，至少一级复合侧切削刃即高效分切刃15，形成有侧凹刃或侧斜刃25切削面4形成为很小的加强切削面即抗裂分切台4，最外侧的切削刃8形成为抗裂分切刃8，或侧切削刃9，或复合侧切削刃15，或复合切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4，或侧切削面6，或后切削面5，或侧切削面6，或切削面7延伸，形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于90°的夹角a，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切台11和复合侧切削面12或复合定位分解台14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有高效分切刃13，和复合侧切削刃15，增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃9的夹角处设置抗裂切削台24形成了抗裂切削台24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃9，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式3：如图5图16所示，本发明的第三实施方式的复合铣刀，具体地说涉及各种复合燕尾槽或复合反燕尾槽铣刀，在第一——二实施方式效果的基础上，本发明包括定位孔1和刀具头2，该刀具柄或定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条3，在每个切削刀条3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5，或侧切削面6，或副切削面7，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起26的设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11，和至少一级阶梯状的复合侧切削面12，或复合后切削面即复合定位分解台14，以及至少一级复合切削刃即高效分切刃13，至少一级复合侧切削刃即高效分切刃15，形成有侧凹刃或侧斜刃25切削面4形成为很小的加强切削面即抗裂分切台4，最外侧的切削刃8形成为抗裂分切刃8，或侧切削刃9，或复合侧切削刃15，或复合切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4，或侧切削面6，或后切削面5，或侧切削面6，或切削面7延伸，形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于75°的夹角a，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切台11和复合侧切削面12或复合定位分解台14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有高效分切刃13，和复合侧切削刃15，增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃9的夹角处设置抗裂切削台24形成了抗裂切削台24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃9，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式4如图6-9所示，本发明的第四实施方式的复合铣刀，具体地说是复合凹、凸半圆铣刀，在第一——三实施方式效果的基础上，本发明包括定位孔1和刀具头2，该刀具柄或定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条3，在每个切削刀条3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5，或侧切削面6，或副切削面7，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起26的设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11，和至少一级阶梯状的复合侧切削面12，或复合后切削面即复合定位分解台14，以及至少一级复合切削刃即高效分切刃13，至少一级复合侧切削刃即高效分切刃15，形成有侧凹刃或侧斜刃25切削面4形成为很小的加强切削面即抗裂分切台4，最外侧的切削刃8形成为抗裂分切刃8，或侧切削刃9，或复合侧切削刃15，或复合切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4，或侧切削面6，或后切削面5，或侧切削面6，或切削面7延伸，形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11之间的高度h为大于等于0.01毫米，抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于75°的夹角a，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切台11和复合侧切削面12或复合定位分解台14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有高效分切刃13，和复合侧切削刃15，增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃9的夹角处设置抗裂切削台24形成了抗裂切削台24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃9，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式5：如图10-11所示，本发明的第五实施方式的复合铣刀，具体地说是复合螺钉槽铣刀，在第一——四实施方式效果的基础上，本发明包括定位孔1和刀具头2，该刀具柄或定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条3，在每个切削刀条3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5，或侧切削面6，或副切削面7，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起26的设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11，和至少一级阶梯状的复合侧切削面12，或复合后切削面即复合定位分解台14，以及至少一级复合切削刃即高效分切刃13，至少一级复合侧切削刃即高效分切刃15，形成有侧凹刃或侧斜刃25切削面4形成为很小的加强切削面即抗裂分切台4，最外侧的切削刃8形成为抗裂分切刃8，或侧切削刃9，或复合侧切削刃15，或复合切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4，或侧切削面6，或后切削面5，或侧切削面6，或切削面7延伸，形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于75°的夹角a，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切台11和复合侧切削面12或复合定位分解台14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有高效分切刃13，和复合侧切削刃15，增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃9的夹角处设置抗裂切削台24形成了抗裂切削台24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃9，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式6：如图12-13所示，本发明的第六实施方式的复合铣刀，具体地说是复合焊合或整体合金锯片铣刀，在第一——五实施方式效果的基础上，本发明包括定位孔1和刀具头2，该刀具柄或定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条3，在每个切削刀条3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5，或侧切削面6，或副切削面7，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起26的设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11，和至少一级阶梯状的复合侧切削面12，或复合后切削面即复合定位分解台14，以及至少一级复合切削刃即高效分切刃13，至少一级复合侧切削刃即高效分切刃15，形成有侧凹刃或侧斜刃25切削面4形成为很小的加强切削面即抗裂分切台4，最外侧的切削刃8形成为抗裂分切刃8，或侧切削刃9，或复合侧切削刃15，或复合切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4，或侧切削面6，或后切削面5，或侧切削面6，或切削面7延伸，形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于75°的夹角a，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切台11和复合侧切削面12或复合定位分解台14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有高效分切刃13，和复合侧切削刃15，增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃9的夹角处设置抗裂切削台24形成了抗裂切削台24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃9，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式7：如图14-15所示，本发明的第七实施方式的复合铣刀，具体地说是复合半圆键槽铣刀，在第一——六实施方式效果的基础上，本发明包括普通直柄，削平直柄，斜削平直柄，螺纹柄等各种多面体结构的柄的半圆键槽铣刀的定位柄1和刀具头2，该定位柄1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5或侧切削面6，切削面4与后切削面5，或侧切削面7相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11，或复合后切削面14，以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切切削刃15，切削面4形成为很小的加强切削面，在切削刃8，或侧切削刃9，或复合侧切削刃15，或复合切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4或侧切削面6，或后切削面5，或复合切削面11延伸，形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9，与复合侧切削刃15，形成有阶梯刃，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于75°的夹角a，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切台11和复合侧切削面12或复合定位分解台14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有高效分切刃13，和复合侧切削刃15，增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃9的夹角处设置抗裂切削台24形成了抗裂切削台24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃9，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式8：如图17-18，图33-34所示，本发明的第八实施方式的复合铣刀，具体地说是复合盘形齿轮铣刀，在第一——七实施方式效果的基础上，本发明包括定位孔1和刀具头2，该刀具柄或定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条3，在每个切削刀条3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5，或侧切削面6，或副切削面7，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起26的设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11，和至少一级阶梯状的复合侧切削面12，或复合后切削面即复合定位分解台14，以及至少一级复合切削刃即高效分切刃13，至少一级复合侧切削刃即高效分切刃15，形成有侧凹刃或侧斜刃25切削面4形成为很小的加强切削面即抗裂分切台4，最外侧的切削刃8形成为抗裂分切刃8，或侧切削刃9，或复合侧切削刃15，或复合切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4，或侧切削面6，或后切削面5，或侧切削面6，或切削面7延伸，形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11之间的高度h为大于等于0.01毫米，抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于75°的夹角a，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切台11和复合侧切削面12或复合定位分解台14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有高效分切刃13，和复合侧切削刃15，增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃9的夹角处设置抗裂切削台24形成了抗裂切削台24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃9，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式9：如图19-24所示，本发明的第九实施方式的复合铣刀，具体地说是复合单、对称或不对称双角铣刀，在第一——八实施方式效果的基础上，本发明包括定位孔1和刀具头2，该刀具柄或定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条3，在每个切削刀条3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5，或侧切削面6，或副切削面7，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起26的设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11，和至少一级阶梯状的复合侧切削面12，或复合后切削面即复合定位分解台14，以及至少一级复合切削刃即高效分切刃13，至少一级复合侧切削刃即高效分切刃15，形成有侧凹刃或侧斜刃25切削面4形成为很小的加强切削面即抗裂分切台4，最外侧的切削刃8形成为抗裂分切刃8，或侧切削刃9，或复合侧切削刃15，或复合切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4，或侧切削面6，或后切削面5，或侧切削面6，或切削面7延伸，形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于75°的夹角a，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切台11和复合侧切削面12或复合定位分解台14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有高效分切刃13，和复合侧切削刃15，增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃9的夹角处设置抗裂切削台24形成了抗裂切削台24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃9，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式10：如图25-26所示，本发明的第十实施方式的复合铣刀，具体地说是复合三面刃铣刀，在第一——九实施方式效果的基础上，本发明包括定位孔1和刀具头2，该刀具柄或定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条3，在每个切削刀条3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5，或侧切削面6，或副切削面7，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起26的设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11，和至少一级阶梯状的复合侧切削面12，或复合后切削面即复合定位分解台14，以及至少一级复合切削刃即高效分切刃13，至少一级复合侧切削刃即高效分切刃15，形成有侧凹刃或侧斜刃25切削面4形成为很小的加强切削面即抗裂分切台4，最外侧的切削刃8形成为抗裂分切刃8，或侧切削刃9，或复合侧切削刃15，或复合切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4，或侧切削面6，或后切削面5，或侧切削面6，或切削面7延伸，形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于75°的夹角a，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切台11和复合侧切削面12或复合定位分解台14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有高效分切刃13，和复合侧切削刃15，增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃9的夹角处设置抗裂切削台24形成了抗裂切削台24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃9，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式11：如图27-28所示，本发明的第十一实施方式的复合铣刀，具体地说是复合T形槽铣刀，在第一——十实施方式效果的基础上，本发明包括定位孔1和刀具头2，该刀具柄或定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条3，在每个切削刀条3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5，或侧切削面6，或副切削面7，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起26的设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11，和至少一级阶梯状的复合侧切削面12，或复合后切削面即复合定位分解台14，以及至少一级复合切削刃即高效分切刃13，至少一级复合侧切削刃即高效分切刃15，形成有侧凹刃或侧斜刃25切削面4形成为很小的加强切削面即抗裂分切台4，最外侧的切削刃8形成为抗裂分切刃8，或侧切削刃9，或复合侧切削刃15，或复合切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4，或侧切削面6，或后切削面5，或侧切削面6，或切削面7延伸，形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于75°的夹角a，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切台11和复合侧切削面12或复合定位分解台14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有高效分切刃13，和复合侧切削刃15，增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃9的夹角处设置抗裂切削台24形成了抗裂切削台24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃9，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式12：如图29-30所示，本发明的第十二实施方式的复合铣刀，具体地说是复合圆角铣刀，在第一——十一实施方式效果的基础上，本发明包括定位孔1和刀具头2，该刀具柄或定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条3，在每个切削刀条3上有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为后切削面5，或侧切削面6，或副切削面7，切削面4与后切削面5或侧切削面7相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起26的设置至少一级阶梯状的复合切削面即高效分切台11，和至少一级阶梯状的复合侧切削面12，或复合后切削面即复合定位分解台14，以及至少一级复合切削刃即高效分切刃13，至少一级复合侧切削刃即高效分切刃15，形成有侧凹刃或侧斜刃25切削面4形成为很小的加强切削面即抗裂分切台4，最外侧的切削刃8形成为抗裂分切刃8，或侧切削刃9，或复合侧切削刃15，或复合切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4，或侧切削面6，或后切削面5，或侧切削面6，或切削面7延伸，形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，或抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于75°的夹角a，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切台11和复合侧切削面12或复合定位分解台14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有高效分切刃13，和复合侧切削刃15，增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃9的夹角处设置抗裂切削台24形成了抗裂切削台24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃9，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。实施方式13：如图31-32所示，本发明的第十三实施方式的复合铣刀，具体地说是复合尖齿槽铣刀，在第一——十二实施方式效果的基础上，本发明包括定位孔1和刀具头2，该定位孔1和刀具头2形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀体3，在每个切削刀体3上，有一切削面4，在朝向切削方向的切削面4的后面侧或背面侧为侧切削面6，切削面4与侧切削面6相交，形成有至少一个切削刃8，或至少一个侧切削刃9，朝向切削方向上的切削面的内侧，弧形凸起或斜形凸起的设置至少一级阶梯状的复合切削面11{即高效分切台11}，或复合侧切削面12，以及至少一级复合切削刃13，至少一级复合侧切削刃15，切削面4形成为很小的加强切削面，在切削刃8，复合侧切削刃15，或复合切削刃13上，也设置至少一个凹口刃16，呈开口向切削面4，或侧切削面6延伸，形成为至少一个凹槽21，侧切削刃9与复合侧切削刃15形成有阶梯刃，抗裂分切台4与相邻的内侧的高效分切台11的高度h为大于或等于0.01毫米，抗裂分切台的宽度h′为大于0.6毫米，小于或等于该刀具直径的三分之一，或切削面内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的抗裂分切刃8与侧切削刃9相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台24与抗裂分切台作用相同，与后切削面相交的切削刃或局部的抗裂切削刃22，与侧切削面相交的侧切削刃或局部的侧切削刃为抗裂切削刃23，和抗裂切削刃22与抗裂分切刃8作用相同，或抗裂分切台4或高效分切台11经弧形凸起或斜形凸起26与复合定位分解台14相交，形成有大于或等于75°的夹角a，最外侧的切削刃8，侧切削刃9，切削刃22，侧切削刃23形成为抗裂分切刃。根据上述结构，由于在每个切削刀条3上，沿着切削面4弧形凸起或斜形凸起26的形成有高效分切台11和复合侧切削面12或复合定位分解台14，使原切削面4形成为很小的抗裂分切台4，并形成有高效分切刃13，和复合侧切削刃15，增强了切削刃8和侧切削刃9的散热强度，通过在切削刃8与侧切削刃9的夹角处设置抗裂切削台形成了抗裂切削台24和抗裂切削刃22，抗裂分切刃23，使该铣刀始终保锋利和强度，因此提高了效率，延长了使用寿命，通过在切削刃8，或侧切削刃9，或复合切削刃13，或复合侧切削刃15上设置凹口刃16，将原切削刃分解使之受力减少而强度增大，因此进一步提高了效率，进一步延长了使用寿命，使切削方式将刀具整体受力分解为多个局部受力，同时加强切削面又有效的增加了散热功能，使刀具使用寿命延长并在加工过程中一直保持高强度。本发明要点在于切削面上增加弧形凸起或斜形凸起的至少一级复合切削面，形成有阶梯刃，在切削刃上增加凹口刃，将切削力进行反复分解，至于柄部则可以采用多种不同的方式如直柄、锥柄、圆孔、丝孔等，在此省略其说明。根据上述结构，由于在每个切削刀条上沿切削刃8形成有加强切削面，并且在该加强切削面的朝向切削方向的前部形成有复合切削刃13和侧切削刃9，在切削刃8、复合切削刃13上形成有凹口刃16，使切削方式刀具整体受力分解为多个局部受力，同时，加强切削面又有效的增强了散热功能和刃口的强度，使刀具头的反作用力大大减小，摩擦产生的热量大大减小，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。以上虽然以刀具柄定位或定位孔定位或铣刀盘定位的复合铣刀为例进行了说明，但是本发明的刀具也可用于硬质合金刀头的各种铣刀的切削面上，弧形凸起或斜形凸起的设置阶梯状的复合切削面和阶梯状复合后切削面，形成至少一级阶梯状的复合切削刃，切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面延伸，形成为凹槽，切削刃或复合切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面延伸，形成为凹槽的方式的多种组合的复合铣刀。以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其它方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。