技术领域本发明涉及一种十字轴冷挤压工艺。
背景技术：
十字轴是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15゜～20゜,十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一，目前的十字轴冷挤压工艺存在着处理流程长，材料利用率低，金属流线不连续等缺点。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种十字轴冷挤压工艺，该冷挤压工艺材料利用率高，尺寸精确，减少了后续加工步骤。为实现上述目的，本发明提供了一种十字轴冷挤压工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）锻件图的制定：十字轴冷挤压锻件中心部分设计成和零件同样的形状及尺寸,厚度公差为士0.5mm,四轴部分的加工余量选取0.3mm,公差取十0.2mm;相对两轴的同轴度误差小于0.1mm，四轴平面度误差小于0.lmm。2）制坯：采用的是20CrMnTi圆柱棒料，采用锯切或精密剪切的方式下料。毛坯尺寸及棒料规格依十字轴的型号选取,下料误差控制在毛坯重量的1%左右。3）坯料的预处理：坯料的预处理包括软化处理和表面处理,软化处理采用球化退火工艺,热处理后坯料硬度为130-150HB；表面处理分为表面抛丸去除氧化皮和表面浸涂润滑剂，润滑剂采用我所生产的绿色环保润滑剂。4）挤压：十字轴冷挤压采用圆柱棒料一次挤压成形,模架是我所自行设计制造的带有平衡装置的可上下同步挤压的模架,设备选择6300KN通用四柱液压机。本发明的有益效果是：本发明冷挤压工艺材料利用率高，尺寸精确，减少了后续加工步骤。具体实施方式本发明一种十字轴冷挤压工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）锻件图的制定：十字轴冷挤压锻件中心部分设计成和零件同样的形状及尺寸,厚度公差为士0.5mm,四轴部分的加工余量选取0.3mm,公差取十0.2mm;相对两轴的同轴度误差小于0.1mm，四轴平面度误差小于0.lmm。2）制坯：采用的是20CrMnTi圆柱棒料，采用锯切或精密剪切的方式下料。毛坯尺寸及棒料规格依十字轴的型号选取,下料误差控制在毛坯重量的1%左右。3）坯料的预处理：坯料的预处理包括软化处理和表面处理,软化处理采用球化退火工艺,热处理后坯料硬度为130-150HB；表面处理分为表面抛丸去除氧化皮和表面浸涂润滑剂，润滑剂采用我所生产的绿色环保润滑剂。4）挤压：十字轴冷挤压采用圆柱棒料一次挤压成形,模架是我所自行设计制造的带有平衡装置的可上下同步挤压的模架,设备选择6300KN通用四柱液压机。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。