本发明属于带专门冷却装置的刀具的领域，具体是涉及一种刀具内冷却系统。
背景技术：
现有技术中，通过机床输油器提供的冷却油进行冷却，机床工作时所加工的工件旋转而镗头保持不动，导致冷却油不能充分浇到刀具上，致使镗床切削效率降低，同时限制了刀口的使用寿命，中国专利CN103611958A说明书公开了一种刀具内冷却系统，包括镗头、镗杆，所述镗头的前部设有镗头端盖，所述镗头端盖的后端面设有进气孔，所述镗头端盖的前端面设有出气孔，所述进气孔与所述出气孔在所述端盖内连通，这种内冷却方式容易造成耗油量大，出气孔压力小时，冷却效果差，不容易冲走铁屑，出气孔压力大时，容易造成冷却油浪费，而且多余的冷却油积留在刀口的刀尖角上，影响加工质量。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种刀具内冷却系统，该刀具内冷却系统通过采用冷却空气进行冷却，将冷却空气以旋流的方式进行喷射在刀头的刀口处，冲走铁屑，使铁屑在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。
为了达到上述目的，本发明种刀具内冷却系统，包括刀头和刀杆，所述刀杆上设有进气孔，所述刀杆与位于刀头上的前刀面连接的端面上设有出气孔，所述出气孔与所述进气孔在所述刀杆内连通，所述进气孔内连接有进气阀，所述进气阀尾端连接有冷却气管，所述进气阀上设置有不少于2个与进气孔连通的旋流喷射孔，所述旋流喷射孔中心线与进气孔轴线在空间内相互交错。
进一步，所述进气孔设置在刀杆尾端。
进一步，所述旋流喷射孔设置在进气阀阀体侧壁上。
进一步，所述旋流喷射孔中心线与进气孔中心线形成5°～60°的夹角。
进一步，所述旋流喷射孔设置为3个且均布在进气阀上。
进一步，所述进气孔和出气孔分别有一个或多个。
本发明的有益效果在于：
本发明刀具内冷却系统通过采用冷却空气进行冷却，将冷却空气以旋流的方式进行喷射在刀头的刀口处，冲走铁屑，使铁屑在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。
附图说明
图1为本发明刀具内冷却系统的结构示意图；
附图标记：1-刀头；2-刀杆；3-前刀面；4-进气孔；6-出气孔；7-进气阀；8-旋流喷射孔。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本发明刀具内冷却系统的结构示意图；本发明一种刀具内冷却系统，包括刀头1和刀杆2，所述刀杆2上设有进气孔4，所述刀杆2与位于刀头1上的前刀面3连接的端面上设有出气孔6，所述出气孔6与所述进气孔4在所述刀杆2内连通，所述进气孔4内连接有进气阀7，所述进气阀7尾端连接有冷却气管，所述进气阀7上设置有不少于2个与进气孔4连通的旋流喷射孔8，所述旋流喷射孔8中心线与进气孔8轴线在空间内相互交错。
本实施例冷却空气通过冷却气管进入进气阀7，在旋流喷射孔8的作用下，冷却空气呈旋风式进入进气孔4内，并通过出气孔6排出，喷到刀头1上的刀口处，通过采用冷却空气进行冷却，将冷却空气以旋流的方式进行喷射在刀头1的刀口处，冲走铁屑，使铁屑在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。
进一步，优选的所述进气孔4设置在刀杆2尾端，该结构有利于减少旋流冷却空气进行转向。
进一步，优选的所述旋流喷射孔8设置在进气阀7阀体侧壁上，该结构有利于提高冷却空气的流量，提高冷却效果，本实施例旋流喷射孔8还可以设置在进气阀7的前端，
进一步，优选的所述旋流喷射孔中心线8与进气孔4中心线形成5°～60°的夹角，该结构有利于提高旋流冷却空气的旋流效果。
进一步，优选的所述旋流喷射孔8设置为3个且均布在进气阀7上，该结构有利于旋流冷却空气的稳定性，避免旋流冷却空气的流量起伏不定。
进一步，优选的所述进气孔4和出气孔6分别有一个或多个。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。