技术领域本发明涉及一种阻尼器的制造方法，具体地说，是一种塔楼阻尼器的制造方法。
背景技术：
中国专利CN102864853B于2014年9月17日公开了一种用于高耸塔减振的调谐质量阻尼器，其中用于高耸塔减振的调谐质量阻尼器，其布置在塔体的顶部或上部，包括：质量块，阻尼系统，弹簧系统，所述质量块分别和阻尼系统、弹簧系统相连，并通过悬挂或支撑可移动。虽然这种用于高耸塔减振的调谐质量阻尼器布置在高耸塔的顶端或上部，通过质量阻尼器的阻尼作用，可以有效减轻高耸塔的振动。但是在实际进行设计时需要准确计算结构动态参数，特别是基本振动频率，当对主结构自然频率估算或识别产生误差，或者制造或施工时的误差，会对最佳频率设计值产生偏差，导致实际应用的缺失。因此已知的塔楼阻尼器制造存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
本发明的目的，在于提出一种箱形框架式配重钢结构的塔楼阻尼器的制造方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种塔楼阻尼器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）材料选择钢材、焊接材料、螺栓材料的选用符合施工图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合规定；（2）生产准备钢结构在制造前，编制制作方案，检查各道工序的工艺准备情况，并做好制造图纸的自审和互审工作；对制造所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备符合工艺规程的要求；（3）钢材下料钢材在下料前应进行配料和排版，避免下料错误；钢材切割后，对切口边缘进行打磨、平整处理；（4）钻孔构件所有高强螺栓孔均用数控钻床制孔，或者采用摇臂钻要进行配钻，保证制孔精度；钻孔直径与施工图纸上所示尺寸相符；（5）焊接焊接质量等级及检验标准符合设计图纸要求，检测单位进行焊缝探伤及出检验报告；（6）制作偏差所有零件均宜进行尺寸检查，检查结果需满足制作规范；（7）除锈、涂装构件在涂装前，将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物等彻底清除干净，表面除锈等级达到Sa2.5级；（8）标识制作完成后必须按照图纸准确对已制作完成的构件写上相应的构件编号；需要现场连接的拼接板、夹具和其他小型部件临时连接到相应的构件上；螺栓、螺母和垫圈装在合适的袋子中并做好标志，从而保证在正确的位置上使用；（9）工场装配框架和重物架子制成后应对整个防震设备进行组装，以确认接头对齐；用三级摆将重达400吨的防震设备悬挂起来，并在其驱动框架底座下用伺服电机、钢丝绳、滚筒装好驱动装置，以主动驱动防震设备；伺服电机驱动系统需要配备控制面板、伺服驱动器面板、传感器附带设备；必须临时组装一台设备，以确认框架用螺栓等的尺寸如图纸所示，能够按要求进行组装，另一台设备必须整个完整组装，以完成性能确认试验，看看设备能否以整体系统工作；（10）包装和运输对性能试验完成的设备进行拆装，所有制造的项目配有零件号，以便现场安装和组装时识别各项目；构件装车和绑扎时非常小心，以免构件变形、受损或漆膜剥落，装车后按规定得进行检查，以防装载物受损或挣脱。本发明的塔楼阻尼器的制造方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述步骤9中，驱动框架底座的最大长度达8m，表面平面度达0.05mm，长度偏差不大于0.2mm，水平面和立面的垂直度不大于0.05mm。前述的方法，其中所述步骤9中，驱动装置的轨道和丝杆矫正的平行度达到0.05mm。采用上述技术方案后，本发明的塔楼阻尼器的制造方法具有以下优点：1、制孔精度高避振器的框架结构为箱形钢结构，保证箱型结构高强螺栓接头的群孔几何尺寸和高强螺栓孔的加工精度。2、消除焊接变形的影响焊接结构加工完成后的焊接应力呈释放方式，由于正常焊接时的焊接应力释放时间较长，释放后会引起焊接变形，而这些部件需要进行机械加工，精度要求高，如机械加工后不再产生变形，满足精度配合要求。3、部件机加精度高大型机械加工零部件加工精度的控制与检测，驱动框架底座的最大长度达8m，表面平面度达0.05mm，长度偏差不大于0.2mm，水平面和立面的垂直度不大于0.05mm，且需要三维加工，加工手段和检测手段的选择直接关系到能否实现日方的精度要求。4、实施工厂模拟试验由于避振器运作时具有较大的水平力作用在大楼主体上，进行现场模拟试验。5、保障在狭窄空间中装配保障在有限的作业空间内完成框架组装及钢绳吊挂装配。附图说明图1为本发明实施例的塔楼阻尼器结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为本发明实施例的塔楼阻尼器的平面布置图；图4为本发明实施例的塔楼阻尼器的构件制作工艺流程图；图5为本发明实施例的塔楼阻尼器的构件布置图。图中：1驱动电机，2配重块，3外框架，4中框架，5内框架，6配重框架,7驱动螺杆,8摆动自由周期调整装置,9摆动钢绳,10XY梁,11驱动芯轴,12外框架基础。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。实施例1平安金融中心项目的塔楼层数为118层、主体结构高度为558.45米，本发明的塔楼阻尼器分别设置在位于L113-L115层核心筒西北角和东南角两个筒体内。现请参阅图1，图1图1为本发明实施例的塔楼阻尼器结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为本发明实施例的塔楼阻尼器的平面布置图。图4为本发明实施例的塔楼阻尼器的构件制作工艺流程图。图5为本发明实施例的塔楼阻尼器的构件布置图。本发明的塔楼阻尼器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：（1）材料选择钢材、焊接材料、螺栓等材料的选用符合施工图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合规定。本项目材质为国标材质，国标材质性能不得低于图纸所示日标性能；所进材料应满足三菱的内部检验标准。（2）生产准备钢结构在制造前，编制制作方案，认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好制造图纸的自审和互审工作。对制造所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的要求。对上岗操作人员提前做好必要的培训与考核，对特殊工种进行资格确认，确定其在合格证有效期内进行作业。（3）钢材下料钢材在下料前应进行配料和排版，避免下料错误，并最大限度节约钢材。未经三菱许可，不得对零部件设置拼接接头。钢材切割后，应对切口边缘进行打磨、平整处理；图纸上要求打坡口的，严格按照图纸要求切坡口，坡口切面应干净、平整。（4）钻孔构件所有高强螺栓孔均应采用钻孔制孔的方法，最好数控钻床制孔，若采用摇臂钻一定要进行配钻，严格保证制孔精度。钻孔直径应与施工图纸上所示尺寸相符。（5）焊接焊接质量等级及检验标准应符合设计图纸要求，由三菱认可的检测单位进行焊缝探伤及出检验报告。（6）制作偏差所有零件均宜进行尺寸检查，检查结果需满足三菱提供的制作规范。（7）除锈、涂装构件在涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物等彻底清除干净，表面除锈等级达到Sa2.5级。采用关西公司涂料，规格要求如下：底漆：SDZINC100，厚度15um。中间补漆（受损或焊接区域）：ESCONBSAFETY，厚度40um。中间漆：ESCONBSAFETY，厚度60um。中间漆（现场涂装）：CELATECTMILD，厚度30um。面漆（现场涂装）：CELATECTU,厚度25um。涂层最后总厚度为130um，漆膜厚度应符合三菱的制作规范。（8）标识制作完成后必须按照图纸准确对已制作完成的构件写上相应的构件编号。需要现场连接的拼接板、夹具和其他小型部件应该临时连接到相应的构件上进行交货。螺栓、螺母和垫圈应该装在合适的袋子中并做好标志，从而保证在正确的位置上使用。（9）工场装配框架和重物架子制成后应对整个防震设备进行组装，以确认接头对齐情况等。这情况下应完整装好一台防震设备，包括MBE提供的项目，比如钢丝绳、驱动装置、电气控制单元等，以完成操作确认试验。工场装配程序用三级摆将重达400吨的防震设备悬挂起来，并在其底部用伺服电机、钢丝绳、滚筒等装好驱动装置，以主动驱动防震设备。伺服电机驱动系统需要配备控制面板、伺服驱动器面板、传感器等附带设备。必须临时组装一台设备，以确认框架用螺栓等的尺寸如图纸所示，能够按要求进行组装。另一台设备必须整个完整组装，以完成性能确认试验，看看设备能否以整体系统工作。（10）包装和运输对性能试验完成的设备进行拆装，所有制造的项目应配有零件号，以便现场安装和组装时识别各项目。按《输送要领书》的要求进行包装。原则上包装不加盖。在运输途中容易损坏或需要防水的项目应妥善包装，以保持其品质。装车和绑扎构件装车和绑扎时应非常小心，以免构件变形、受损或漆膜剥落。装车后，应按规定得进行检查，以防装载物受损、挣脱等。本发明的塔楼阻尼器的制造方法由三菱派人驻厂，对产品质量和进度进行监管，制造单位须积极配合甲方及业主的工作，制造单位对产品须进行100%质量检查并形成文字记录。甲方驻厂人员有权要求制造单位对产品制造过程中出现的质量问题进行整改，由此产生的经济损失及工期延误由制造单位承担。每道检验工序，应根据图纸和三菱相关制作规范进行检验。本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的塔楼阻尼器的制造方法，其中阻尼器框架结构由外框架、中框架、内框架组成，施工时重点控制高强螺栓孔的精度，采取母板配套钻孔，预组装等方法来保证框架的能轻松连接。另外其传动装置下面的轨道梁对顶面水平精度、直线度、端面垂直度要求很高，在工厂初加工后需送到传业热处理厂进行焊缝应力消除热处理，再进行端面，水平面的精加工，以防止后面由于焊缝应力施放引起构件徐变。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。