本发明涉及攻丝钻头领域,特别指一种用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的自锁装置。
背景技术:
机械加工过程中常用到钻孔与攻丝,钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作,攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹,钻孔和攻丝需要分别驱动钻头及丝锥高速旋转,以便将转轴的扭矩转换为向下钻孔和攻丝的驱动力,钻头和丝锥分别固定在夹头上,由夹头带动其高速旋转,高速旋转的钻头和丝锥需要过载保护装置,以防止过载过大而发生折断,并且对钻头和丝锥的安装精度要求高,现有的过载保护装置安装精度难以达到高速旋转的要求,导致设备使用一定时间后,出现松动,需要定期维护锁紧,影响产品正常工作;另外,现有的过载保护装置缺少自锁结构,过载保护装置出现松动后,易导致高速旋转的钻头和丝锥在离心力作用下甩出,造成安全事故;并且,过载保护装置易被同行拆卸,以仿制,产品的保护性差。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单,设计合理紧凑,带有自锁装置,产品的安装精度高,稳定性强,安全系数高,具有自锁防盗用功能的用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的自锁装置。
本发明采取的技术方案如下:一种用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的自锁装置,包括夹座及夹头,其中,上述夹座为环状结构,夹座的中部开孔,该开口内壁上开有装卸通道及至少二个环形槽;上述夹头为杆状结构,夹头的底部设有固定槽,以便固定丝锥,夹头的外部设有至少二个环形槽,环形槽内设有自锁件、限位件及卡紧件,夹头插入夹座内,自锁件经装卸通道滑入环形槽内,以便锁紧夹座及夹头,限位件及卡紧件限位卡紧夹座和夹头。
优选地,所述的夹座包括夹座本体及安装槽,其中,上述夹座本体为环状结构,夹座本体的中部开有通孔
优选地,所述的安装槽开设在夹座本体的底部,安装槽与夹座本体中部通孔贯通。
优选地,所述的安装槽的内侧依此间隔设有第一限位槽及第一卡槽,第一限位槽及第一卡槽分别沿夹座的内壁向内凹陷,形成环状槽体。
优选地,所述的夹座本体中部的通孔内壁上开有装卸通道,装卸通道向通孔内侧凹陷,并沿夹座本体的轴向延伸,装卸通道的两端分别与上述安装槽及第一限位槽连通。
优选地,所述的夹头包括夹头体及固定槽,其中,上述夹头体为杆状结构,以便插入上述夹座体的中部通孔内;上述固定槽开设在夹头体的底部,以便固定丝锥。
优选地,所述的夹头体的侧壁上依此间隔开设有第二卡槽及第二限位槽,第二卡槽及第二限位槽沿夹头体的周缘向内凹陷,形成环状槽体结构。
优选地,所述的夹头体由下而上经上述安装槽插入夹座本体内,夹头体侧壁上的自锁件经装卸通道滑入第一限位槽内;上述第一卡槽安装在夹头体的台阶环面处,第一卡槽内设有卡环,以便轴向定位夹座本体与夹头体;上述第二卡槽安装在上述安装槽的外侧,第二卡槽内设有卡紧件,以便限位夹座本体与夹头体;上述第二限位槽安装在上述安装槽的内侧,第二限位槽内设有限位球,以便轴向限位夹座本体与夹头体。
优选地,所述的第一限位槽内设有自锁孔;上述自锁件为金属球体,自锁件沿第一限位槽滑入自锁孔内,以便锁紧。
本发明的有益效果在于:
本发明针对现有技术的缺陷和不足进行改进创新,设计了一种攻钻扭矩过载保护夹具的自锁装置,该自锁装置保护夹座本体及夹头体,夹座本体为环形的套筒结构,其内部设有上下贯通的通孔,通孔内设有安装槽、第一限位槽及第一卡槽,安装槽与第一限位槽之间设有轴向开设的装卸通道,第一限位槽内开设有向下凹陷的自锁孔;夹头体为杆状结构,夹头体的底部设有固定槽,以便固定丝锥或钻头,夹头体的外壁面上开有第二卡槽及第二限位槽,并设有金属球状的自锁件;安装时,将夹头体经夹座本体的安装槽内插入,使得自锁件沿装卸通道滑入第一限位槽内,旋转夹头体使得自锁件沿第一限位槽滑入自锁孔内,以完成自锁;同时,第一卡槽对应安装在夹头体的台阶环面外侧,第二卡槽对应安装在安装槽的外侧,第一卡槽与第二卡槽内设置的卡环分别从夹座本体的两端卡紧,以便轴向限位夹座本体与夹头体,自锁件卡入自锁孔内,以径向限位夹头体和夹座本体,第一限位槽内设有多个金属球体,以轴向限位夹座本体和夹头体。整个装置,设计合理紧凑,装卸锁定方便,安装精度高,转动稳定平稳,安全系数高,且具有防盗用功能。
附图说明
图1为本发明夹座的剖视图。
图2为本发明夹头的剖视图。
图3为本发明装配结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步描述:
如图1至图3所示,本发明采取的技术方案如下:一种用于微调钻攻扭矩过载保护夹具的自锁装置,包括夹座1及夹头2,其中,上述夹座1为环状结构,夹座1的中部开孔,该开口内壁上开有装卸通道14及至少二个环形槽;上述夹头2为杆状结构,夹头2的底部设有固定槽25,以便固定丝锥,夹头2的外部设有至少二个环形槽,环形槽内设有自锁件22、限位件及卡紧件,夹头2插入夹座1内,自锁件22经装卸通道14滑入环形槽内,以便锁紧夹座1及夹头2,限位件及卡紧件限位卡紧夹座1和夹头2。
夹座1包括夹座本体11及安装槽15,其中,上述夹座本体11为环状结构,夹座本体11的中部开有通孔
安装槽15开设在夹座本体11的底部,安装槽15与夹座本体11中部通孔贯通。
安装槽15的内侧依此间隔设有第一限位槽13及第一卡槽12,第一限位槽13及第一卡槽12分别沿夹座1的内壁向内凹陷,形成环状槽体。
夹座本体11中部的通孔内壁上开有装卸通道14,装卸通道14向通孔内侧凹陷,并沿夹座本体11的轴向延伸,装卸通道14的两端分别与上述安装槽15及第一限位槽13连通。
夹头2包括夹头体21及固定槽25,其中,上述夹头体21为杆状结构,以便插入上述夹座体11的中部通孔内;上述固定槽25开设在夹头体21的底部,以便固定丝锥。
夹头体21的侧壁上依此间隔开设有第二卡槽24及第二限位槽23,第二卡槽24及第二限位槽23沿夹头体21的周缘向内凹陷,形成环状槽体结构。
夹头体21由下而上经上述安装槽15插入夹座本体11内,夹头体21侧壁上的自锁件22经装卸通道14滑入第一限位槽13内;上述第一卡槽12安装在夹头体21的台阶环面处,第一卡槽12内设有卡环,以便轴向定位夹座本体11与夹头体21;上述第二卡槽24安装在上述安装槽15的外侧,第二卡槽24内设有卡紧件,以便限位夹座本体11与夹头体21;上述第二限位槽23安装在上述安装槽15的内侧,第二限位槽23内设有限位球,以便轴向限位夹座本体11与夹头体21。
第一限位槽13内设有自锁孔16;上述自锁件22为金属球体,自锁件22沿第一限位槽13滑入自锁孔16内,以便锁紧。
进一步,本发明设计了一种攻钻扭矩过载保护夹具的自锁装置,该自锁装置保护夹座本体及夹头体,夹座本体为环形的套筒结构,其内部设有上下贯通的通孔,通孔内设有安装槽、第一限位槽及第一卡槽,安装槽与第一限位槽之间设有轴向开设的装卸通道,第一限位槽内开设有向下凹陷的自锁孔;夹头体为杆状结构,夹头体的底部设有固定槽,以便固定丝锥或钻头,夹头体的外壁面上开有第二卡槽及第二限位槽,并设有金属球状的自锁件;安装时,将夹头体经夹座本体的安装槽内插入,使得自锁件沿装卸通道滑入第一限位槽内,旋转夹头体使得自锁件沿第一限位槽滑入自锁孔内,以完成自锁;同时,第一卡槽对应安装在夹头体的台阶环面外侧,第二卡槽对应安装在安装槽的外侧,第一卡槽与第二卡槽内设置的卡环分别从夹座本体的两端卡紧,以便轴向限位夹座本体与夹头体,自锁件卡入自锁孔内,以径向限位夹头体和夹座本体,第一限位槽内设有多个金属球体,以轴向限位夹座本体和夹头体。整个装置,设计合理紧凑,装卸锁定方便,安装精度高,转动稳定平稳,安全系数高,且具有防盗用功能。本发明的夹头体上设有固定锁点,固定锁点内设有自锁件。锁点通过夹座本体内设通道进入防拆槽内;装配后,旋转任一角度,可完成锁住功能。锁住后,不影响产品功能。安全系数:① 提高产品使用安全系数,在高速传转下,安可挡住外型件松动。② 防止他人拆开产品仿造。解锁方法:产品维修,要通过设计者告知力感密码,才能打开。
本发明的实施例只是介绍其具体实施方式,不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改,故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰,均属于本发明专利权利要求范围内。