火焰坡口装置的制作方法

本发明涉及一种用于钢结构构件加工中给H型钢或箱型梁坡口的坡口装置，具体地说，是一种火焰坡口装置。

背景技术：

钢结构构件加工过程中，很多焊接H型钢，箱型梁等都需要开坡口，一些厚度较厚的钢板都是开双面双侧坡口，我们通常都是用半自动火焰切割，一块钢板需要切割4次，切割完成后通常受到受热温度不均匀，平台不平整等因素影响，导致加工出来的坡口角度不一，偏差较大，而且钢板本身变形较大。

目前国内的钢结构生产厂家而言，基本上都是采用的上述加工方法，因为这种加工方式比较简单，只要一把割刀，一个轨道就行了，但是他有很多弊端，加工周期长，人力浪费严重，还有最重要的弊端，这种方法加工出来的坡口很难满足探伤的要求，探伤不合格的构件大部分是因为坡口开的不合格，钢板有变形所致。

因此已知的坡口机存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种对板材进行开制坡口，坡口度数和尺寸可以根据需求进行设置的火焰坡口装置。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种火焰坡口装置，包括切割机，切割平台和双头割枪，其特征在于：

所述切割机为多头切割机，包括一对轨道和机架总成，机架总成在轨道上行走；

所述切割平台为矩形Q235B平面钢板，长≥15000mm，宽≥3500mm，高度为520mm；切割平台设置在一对轨道之间，切割平台用于承载需要坡口的钢板；

所述割枪为可调节角度的双头割枪，双头割枪夹紧在所述机架上。

本发明的火焰坡口装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的火焰坡口装置，其中所述机架采用精密齿轮齿条传动，行走平稳可靠。

前述的火焰坡口装置，其中所述二根轨道间距为4000mm。

前述的火焰坡口装置，其中所述机架总成包含机架（3）、管路、氧气分流排、丙烷分流排、横向滑车，总气源胶管及其纵横向减速箱、电动机（图中未示出）。

采用上述技术方案后，本发明的火焰坡口装置具有以下优点：

1、结构简单，制作经济、方便；

2、提供了快速、稳定优异质量的坡口效果，使以前的一块钢板开坡口需要60分钟变为现在的15分钟，速度提高3倍；

3、节约了能源，节约了人力，外观成型质量更是大幅度提高。

附图说明

图1为本发明实施例的切割平台结构示意图；

图2为本发明实施例的火焰坡口装置的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为本发明实施例的钢板经由A到B的坡口过程。

图中：1轨道，2机架，3切割平台，4火焰割枪，5未坡口钢板，6已坡口钢板。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的火焰坡口装置，包括切割机，切割平台和双头割枪。

现请参阅图1-3，图1为本发明实施例的切割平台结构示意图，图2为本发明实施例的火焰坡口装置的结构示意图，图3为图2中的A-A剖视图。如图所示，所述切割机为多头切割机，包括一对轨道和机架总成，机架总成在轨道上行走；所述二根轨道间距为4000mm。所述机架总成包含机架3、管路、氧气分流排（2支）、丙烷分流排（2支）、横向滑车（2只）总气源胶管及其纵横向减速箱、电动机。所述机架采用精密齿轮齿条传动，行走平稳可靠。

所述切割平台为矩形Q235B平面钢板，长15000mm，宽3500mm，高度为520mm；切割平台设置在一对轨道之间，切割平台用于承载需要坡口的钢板；

所述割枪为可调节角度的双头割枪，双头割枪夹紧在所述机架上。

图4为本发明实施例的钢板经由A到B的坡口过程。

本发明的火焰坡口装置的火焰多头切割机由轨道和机架组成，机架负责带动火焰割枪在轨道上行走，由平台尺寸得知，需要轨道间距4米，长度15米。机架采用精密齿轮齿条传动,行走平稳可靠,切割精度高。参数如下：

轨 距： 4000mm

轨 长： 15000mm

有效长度： 12500mm

切割宽度： 80-3300mm

切割厚度： 6-100mm

切割精度: ±0.25mm/600mm

切割速度： 50-3000mm/min (变频可调)

驱动方式： 单边

切割气源： 氧气、丙烷

电源电压： AC/220V/50HZ

装机容量 1KW。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的火焰坡口装置是方便经济的，平台可以用一般的材料制造，采用一般的国标Q235B钢板，而且精度要求也不高，保证平台是一个平面就可以了，完全可以自己加工。多头切割机的机架可以在市场上采购，价格也不贵，在节约成本的前提下，提供了稳定优异的质量，以前的一块钢板开坡口需要60分钟，而且需要起重工及行车工翻面，费时费力，而且加工钢板还容易变形，自从改用了这个装置之后只需要15分钟的时候就可以开制一块钢板，而且只需要一个人即可。速度提高3倍，而且由于此坡口机开坡口钢板受热均匀不会变形，节约了能源，节约了人力，外观成型质量更是大幅度提高。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。