一种钣金零件共用的冲压模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种钣金零件共用的冲压模具。

背景技术：

钣金件就是薄板五金件，就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件。钣金件具有重量轻、强度高、导电等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计成为产品开发过程中很重要的一环，不仅要使得设计的钣金件既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、低成本。

随着市场竞争目前同系列钣金零件模具制造，通常是分别按零件进行模具制造，各零件相互独立制造模具。同系列钣金零件是指零件上的特征，如冲孔，凸包等大小，位置都相同，只有其中一两个尺寸不同的钣金零件。比如某冰箱冷藏门壳218L比318L短80mm，而其它尺寸和特征均完全一致；又比如某洗衣机箱壳前后尺寸6KG比7KG短150mm，其它特征及尺寸完全一致。现有技术同系列钣金零件同时制造模具，模具制造成本高，生产时，切换产品需更换模具，增加工时。

中国专利CN201410381983.8公开了一种空调模具异形切冲头自动调节结构，其异形切子模和冲头可自动调节，其利用气缸实现对异型切冲头的自动调节，通过对该异形切子模的自动调节和该子模上部分冲头的自动调节，简化了模具的整体结构；中国专利201020526645.6公开了一种锚杆托盘钻扩孔自动调心模具，可以对扩孔工件实现自动调心，使锚杆托盘扩孔的工作效率得到较好地提高；中国专利CN20130473849.6公开了一种可调节的连接片冲压模具，可实现连接片两腰型孔孔距的改变。

上述现有技术钣金件制造模具，都是一个零件一套模具，开模费用高，且 制造周期较长，产品的成本一半是在模具上。如果能设计一种将几个相似的钣金零件坐在同一模具内，通过模具内结构切换生产这几个零件中的一个，将会大为降低模具成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是为了解决上述技术问题，而提供一种在模具工作过程中的使用情况良好、生产效率高的、尤其适合同系列钣金零件共用冲压模具。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

一种钣金零件共用的冲压模具，包括下模板及与下模板相配合的上模板，所述下模板的一侧通过固定座固设有第一减速马达，在所述第一减速马达的前方固设有一对第一滑轨，所述第一滑轨上设置有横向移动的下模活动折边凸模，所述下模活动折边凸模通过第一螺杆与第一减速马达的转轴驱动连接；

所述上模板的一侧通过固定座固设有第二减速马达，在所述第二减速马达的前方固设有一对第二滑轨，所述第二滑轨上通过活动垫板设置有横向移动的上模活动折边凹模，所述第二减速马达的转轴通过第二螺杆与活动垫板驱动连接；所述下模活动折边凸模与上模活动折边凹模相匹配设置。

本发明优选的，所述第一螺杆上设置有第一行程开关。

本发明优选的，所述第二螺杆上设置有第二行程开关。

本发明优选的，所述第一滑轨和第二滑轨均为T型滑轨。

本发明优选的，所述下模活动折边凸模由横活动折边凸模板和竖活动折边凸模板组成的放置于下模板上的长方形，其中，一端的竖活动折边凸模板设置于第一滑轨上，所述下模活动折边凸模的底部固设有折边凸模垫板。

本发明优选的，所述上模活动折边凹模由横活动折边凹模板和竖活动折边凹模板组成的放置于上模板上的长方形，其中，一端的竖活动折边凹模板设置于活动垫板上。

本发明优选的，所述下模板上设置有控制箱，所述控制箱的输出端同步与第一减速马达和第二减速马达相连接。

本发明优选的，所述第一滑轨和第二滑轨上设置有一个或多个手动调节定位孔。

本发明优选的，所述手动调节定位孔上设置有与之匹配的定位柱。

本发明提供的钣金零件共用的冲压模具，与现有技术相比，本发明通过上模板和下模板之间设置有的可活动式上模活动折边凹模和下模活动折边凸模，让其两者相互配合工作，有效节能降耗，减少模具制造数量，降低成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的上模板结构示意图；

图2为本发明的下模板结构示意图。

附图标记说明:

1、第二减速马达 2、第二行程开关 3、第二螺杆 4、活动垫板5、上模活动折边凹模 6、卸料板 7、第一减速马达 8、下模活动折边凸模 9、第一螺杆 10、第一行程开关 11、折边凸模垫板。

具体实施方式

本发明公开了一种钣金零件共用的冲压模具。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本发明钣金零件共用的冲压模具，包括下模板及与下 模板相配合的上模板，在下模板的一侧通过固定座固设有第一减速马达7，在第一减速马达7的前方固设有一对第一滑轨(图1、2未示出)，第一滑轨上设置有横向移动的下模活动折边凸模8，下模活动折边凸模8通过第一螺杆9与第一减速马达7的转轴驱动连接，在第一螺杆9上设置有第一行程开关10。

在上模板的一侧通过固定座固设有第二减速马达1，在第二减速马达1的前方固设有一对第二滑轨(图1、2未示出)。第二滑轨通过活动垫板4设置有横向移动的上模活动折边凹模5，所述第二减速马达1的转轴通过第二螺杆3与活动垫板4驱动连接，所述第二螺杆3上设置有第二行程开关2，所述下模活动折边凸模8与上模活动折边凹模5相匹配布置,。

本发明实施例所提供的第一滑轨和第二滑轨均为T型滑轨，能保证下模活动折边凸模8与上模活动折边凹模5在运行时不出现偏差，保证产品的质量。

具体地，下模活动折边凸模8是由横活动折边凸模板和竖活动折边凸模板组成的放置于下模板上的长方形结构。其中，一端的竖活动折边凸模板设置于第一滑轨上，下模活动折边凸模8的底部固设有折边凸模垫板11。上模活动折边凹模5由横活动折边凹模板和竖活动折边凹模板组成的放置于上模板上的长方形结构。其中，一端的竖活动折边凹模板设置于活动垫板4上。通过横竖两种方式可以来调整下模活动折边凸模8及上模活动折边凹模5的范围，使其能依据产品的大小来做相应的调整，以精确产品。

本发明实施例1，下模板上设置有控制箱(图1、2未示出)，控制箱的输出端同步与第一减速马达7和第二减速马达1相连接，通过控制箱控制第一减速马达7和第二减速马达1，使其两者达到同步，可以提高工作效率，但相应的设备增多使之成本增加，在需要生产大量产品时，可以考虑使用实施例1中的控制箱的方式就行组装，可以有效提高工作效率，降低成本。

本发明实施例2，第一滑轨和第二滑轨上设置有一个或多个手动调节定位孔，且在手动调节定位孔上设置有与之匹配的定位柱(定位孔及定位柱在图1、2未示出)，该种方式的工作零件只是少了控制箱的控制，但该种方式需要在第一滑轨和第二滑轨上设置手动调节定位孔，上模板和下模板上的第二滑轨 和第一滑轨上的定位孔的间距保持一致，使其两者工作时匹配。减少了控制箱后的冲压模具，相应的可减少马达及相关配件，同时安装也相对方便快捷，不需要过多的调试，具有操作简单、保证产品的精确度的特点，适合在量少的情况下使用，即快捷高效又精准。手动调节原理，模具上需预先加工好上模手动调节用定位孔和下模手动调节定位孔。上下组件手动调节移动到所需的位置时，上下组件上的定位孔与模具上的定位孔对其同心，此时插入定位柱，锁紧螺丝，完成调节。

具体工作方式，活动垫板4，上模活动折边凹模5及上模活动折边凹模5安装在卸料板6组成的可调式折边上组件(简称上组件)，上组件通过第二减速马达1使上组件可以在第二滑轨上左右方向规定范围内滑动，上组件通过第二螺杆3连接到第二减速马达1，通过第二减速马达1的正反转实现左右横移，并通过行第二程开关2检测上组件的位置来达到所需要的距离。因为工序是折边工序，上组件移动量允许有±0.2mm误差，所以可以用第二行程开看关2来检测位置。

在调节时，通过控制箱上的产品型号选择开关来调控。如从产品一调节到产品二，将产品型号选择开关由产品一位置旋转到产品二位置即可。随后观察状态指示灯:产品一指示灯由绿色变成红色，随着上组件的移动，过几秒后产品二指示灯由红色变成绿色。同时电机停止工作。表示上组件已经调整完成。如调节过程中出现异常，未在规定时间内调整到位，故障指示灯显示，表示有故障需要解决。

下模板上的工作过程与上模板上的工作过程相同，由下模活动折边凸模8组成可调式折边下组件(简称下组件)，下上组件可以在左右方向规定范围内滑动，下组件通过第一螺杆9连接到第一减速马达7上,通过第一减速马达7的正反转,下组件可以实现左右往返运动。通过第一行程开关10检测下组件的位置来达到所需要的距离。同时上下组件由同一控制箱同步控制，使之保持同步状态。以上是自动控制原理，可以实现一处或多处的位置调节。

如果模具是冲切模具，误差要控制在±0.02mm以内。行程开关必须改用光 栅电子尺来达到位置精度要求。本发明通过上模板和下模板之间设置有的可活动式上模活动折边凹模和下模活动折边凸模，让其两者相互配合工作，有效节能降耗，减少模具制造数量，降低成本，提高生产效率。本发明通过上模板和下模板之间设置有的可活动式上模活动折边凹模和下模活动折边凸模，让其两者相互配合工作，有效节能降耗，减少模具制造数量，降低成本，提高生产效率。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。