一种取暖炉底座拉伸模具的制作方法

本发明一种取暖炉底座拉伸模具，涉及液压模具设计领域。

背景技术：

现有技术中的取暖炉底座制作工艺是：以钢板钣金制作及焊接加工为主,这种制作方式及产品结构极度耗费人力物力，且外观简陋，整体效果粗糙。因人工钣金制作过程中受到条件限制，为达到整体承载强度，必须采用加大、加厚材料才能满足要求；材料成本会增加，同时制作过程需要技术工人有一定的经验和基础才能达到制作外观的整体效果，往往制作的产品无法批量保证质量要求，同时此类底座的结构也相对复杂。

技术实现要素：

本发明提供一种取暖炉底座拉伸模具，能有效提高取暖炉底座制作效率，节约生产成本，尤其适用于取暖炉底座批量化生产。

本发明所采用的技术方案是：

一种取暖炉底座拉伸模具，包括凹模、凹模模架、凸模、凸模模架、拉伸压料板组合架，凹模通过螺栓与凹模模架定位栓接，凸模通过螺栓与凸模模架定位栓接；所述凸模和凸模模架位于拉伸压料板组合架之上，所述拉伸压料板组合架安装在导柱上，拉伸压料板组合架可沿着导柱上、下移动。

所述凹模模架包括两块固定且平行的固定板：第一固定板、第二固定板，第一固定板设有与液压机顶部工作面连接的装配滑槽，第二固定板通过螺栓、定位销与凹模连接，第一固定板与第二固定板之间通过定位桩固定连接。

所述拉伸压料板组合架由位于上部的框式压板、位于下部的固定架装配而成。

所述凸模模架包括凸模固定板、支撑立柱。

所述凹模为耐磨球铁精铸成型。

所述凸模耐磨球铁精铸成型。

本发明一种取暖炉底座拉伸模具，技术效果如下：

1）、本发明模具可实现产品一次拉伸成型要求。

2）、本发明模具具有加工精度高、 重复利用性强， 节约原材料，节省人工成本之优点。

3）、本发明模具加工加工的产品具有外形美观大方、承载力强、安装便利之优点。

附图说明

图1为本发明模具的凹模结构示意图；

图2为本发明模具的凸模结构示意图；

图3为本发明模具的凹模模架结构示意图；

图4为本发明模具的拉伸压料板组合架结构示意图；

图5为本发明模具的装配示意图；

图6为本发明模具的凸模组合体结构示意图。

具体实施方式

如图1~图6所示，一种取暖炉底座拉伸模具，包括凹模2、凹模模架1、凸模8、凸模模架9、拉伸压料板组合架3，凹模2为高强度耐磨球铁精铸成型，所述凹模2铸造成型后通过数控加工中心加工成型，其图形大气美观、且拉伸后产品强度高，承载能力强，可达到高标准拉伸成型要求，凹模2通过高强度螺栓与凹模模架1定位栓接。

凸模8为高强度耐磨球铁精铸成型，所述凸模8铸造成型后通过数控加工中心加工成型。凸模8通过高强度螺栓与凸模模架9定位栓接；凸模8与凸模模架9组装成凸模组合体7。

所述凸模模架9包括凸模固定板10、支撑立柱11。凸模固定板10与支撑立柱11、液压缸底座13孔定位后焊接牢固,以满足在拉伸成型过程中的承载强度。

所述凸模8和凸模模架9位于拉伸压料板组合架3之上，所述拉伸压料板组合架3安装在导柱6上，拉伸压料板组合架3可沿着导柱6上、下移动。所述拉伸压料板组合架3由位于上部的框式压板4、位于下部的固定架5装配而成。

如图3所示，所述凹模模架1包括两块固定且平行的固定板：第一固定板1.1、第二固定板1.2，第一固定板1.1设有与液压机顶部工作面连接的装配滑槽，第二固定板1.2通过螺栓、定位销与凹模2连接，第一固定板1.1与第二固定板1.2之间通过定位桩1.3固定焊接，第一固定板1.1与第二固定板1.2之间空间可满足第一固定板1.1与液压机顶部工作面螺栓连接。

实施步骤：

通过液压机主液压缸带动凹模组合体：凹模2、凹模模架1下行，在凹模2和拉伸压料板组合架3间放置待拉伸材料，拉伸压料板组合架3由液压机底部副液压缸12上行，配合凹模2压紧待拉伸材料，凹模2继续下行开始拉伸，拉伸压料板组合架3随底部副液压缸12泄压，通过导柱6与凹模2同步下行，直至完全通过凸模8及下行限位止点，达到一次拉伸成型目的。