一种烫金铝板压平机构的制作方法

本发明涉及一种压平机构，特别涉及一种烫金铝板压平机构。

背景技术：

拉丝铝板：反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层。现有的铝板不方便实现压平操作，压平不方便。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过扣座可以使滚压机构牢固地安装在底板上，可以将待处理的烫金铝板放置在第一压辊与第二压辊之间，第二压辊可以与外接的驱动电机连接，通过驱动电机可以控制第一压辊与第二压辊旋转，从而方便对烫金铝板进行压平处理，从而方便了对烫金铝板进行压平处理，压平操作效率大大提高的烫金铝板压平机构。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种烫金铝板压平机构，包括底板，底板上设有滚压机构，所述滚压机构的两侧均设有扣座，扣座设置在底板上，扣座设有开槽，扣座的内侧设有滑槽，所述滚压机构包括第一压辊与第二压辊，第一压辊与第二压辊呈水平布置，第一压辊与第二压辊对接，第一压辊的两端设有上扣块，第二压辊的两端设有下扣块，上扣块的两侧设有上安装槽，第二压辊的两侧设有下安装槽，下安装槽与上安装槽对接，下安装槽与上安装槽设有滑管，滑管安装在滑槽位置；扣座的端部之间设有固定板，固定板盖合在所述滚压机构的上部。

进一步地，所述滑槽的横截面为半圆形形状。

进一步地，所述底板与扣座通过固定销连接。

进一步地，所述上扣块与下扣块之间设有缓冲弹簧。

进一步地，所述固定板与扣座通过固定杆连接。

采用上述技术方案的烫金铝板压平机构，通过扣座可以使滚压机构牢固地安装在底板上，可以将待处理的烫金铝板放置在第一压辊与第二压辊之间，第二压辊可以与外接的驱动电机连接，通过驱动电机可以控制第一压辊与第二压辊旋转，从而方便对烫金铝板进行压平处理，从而方便了对烫金铝板进行压平处理，压平操作效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明烫金铝板压平机构的结构示意图；

图2为本发明烫金铝板压平机构的部件分解图；

图3为本发明所述扣座的结构示意图；

图4为图3中A区域的细节放大图；

图5为本发明所述滚压机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图5所示，一种烫金铝板压平机构，包括底板1，底板1上设有滚压机构，所述滚压机构的两侧均设有扣座2，扣座2设置在底板1上，扣座2设有开槽3，扣座2的内侧设有滑槽4，所述滚压机构包括第一压辊6与第二压辊7，第一压辊6与第二压辊7呈水平布置，第一压辊6与第二压辊7对接，第一压辊6的两端设有上扣块8，第二压辊7的两端设有下扣块9，上扣块8的两侧设有上安装槽10，第二压辊7的两侧设有下安装槽11，下安装槽11与上安装槽10对接，下安装槽11与上安装槽10设有滑管13，滑管13安装在滑槽4位置；扣座2的端部之间设有固定板14，固定板14盖合在所述滚压机构的上部；滑槽4的横截面为半圆形形状，底板1与扣座2通过固定销5连接，上扣块8与下扣块9之间设有缓冲弹簧12，固定板14与扣座2通过固定杆15连接。

本发明烫金铝板压平机构，通过扣座2可以使滚压机构牢固地安装在底板1上，可以将待处理的烫金铝板放置在第一压辊6与第二压辊7之间，第二压辊7可以与外接的驱动电机连接，通过驱动电机可以控制第一压辊6与第二压辊7旋转，从而方便对烫金铝板进行压平处理，从而方便了对烫金铝板进行压平处理，压平操作效率大大提高。

其中，底板1与扣座2通过固定销5连接，所以方便组装。

其中，上扣块8与下扣块9之间设有缓冲弹簧12，所以可以使上扣块8与下扣块9之间的缓冲力大大提高。

其中，固定板14与扣座2通过固定杆15连接；所以方便固定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。