一种电磁四通换向阀支架定位夹具及该支架焊接工艺的制作方法

本发明属于四通阀焊接技术领域，涉及一种电磁四通换向阀支架定位夹具，还涉及该种电磁四通换向阀支架焊接工艺。

背景技术：

电磁四通换向阀是热泵式空调系统上的一个重要部件，主要包括电磁线圈、导阀和主阀，通过导阀控制主阀，采用压差切换动作，通过电磁线圈的得电和断电控制制冷剂的流向，从而实现制冷和制热的切换，换向灵活可靠。起到先导作用的导阀通过支架进行定位和固定在主阀体上。

目前，电磁四通换向阀支架的焊接工艺往往需要先通过电阻焊接定位支架在主阀体的位置，然后在火焰焊接机上添加焊料完成焊接。但是，支架的电阻焊接在操作中容易产生定位不良，影响支架焊接质量，从而直接影响电磁四通换向阀的质量和性能，而且，需要经过两重焊接工序，复杂麻烦，工人劳动强度较大，生产成本上升，成品率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电磁四通换向阀支架定位夹具，对电磁四通换向阀支架起到很好的定位作用，使支架与主阀体可直接在火焰焊接机上完成焊接。

本发明的另一目的是提供该种电磁四通换向阀支架焊接工艺。

为解决技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电磁四通换向阀支架定位夹具，用于在电磁四通换向阀支架的焊接过程中将支架与主阀体进行定位，包括夹具本体和紧固在所述夹具本体上的安装部，所述夹具本体通过安装部安装在火焰焊接机夹具上，所述安装部上设有挡 块，所述挡块用于防止主阀体移动，所述夹具本体上设有定位机构，所述定位机构用于将支架压紧在主阀体上。

本发明通过定位机构和挡块将支架和主阀体压紧在一起，可以实现一次装夹完成焊接，不需对支架和主阀体通过电阻焊接进行预先固定，该定位夹具结构简单，定位方便，支架与主阀体之间不容易产生窜动和移动，为焊接工艺提供了可靠的定位。

优选的，所述定位机构包括支撑板、第一定位块、第二定位块和滑块，所述第一定位块和支撑板的端部分别固定在第二定位块的上下两端，所述滑块位于第一定位块和支撑板之间，且所述滑块可在第二定位块和支架之间来回移动，所述滑块在焊接过程中压紧支架。通过滑块的移动将支架压紧在主阀体上，使得两者不容易窜动，方便后序的焊接工艺顺利进行，保证焊接质量良好和电磁四通换向阀性能优异。另外，支撑板和第一定位块可以是一体结构。

优选的，所述第二定位块与滑块之间设有弹簧。在焊接过程中弹簧处于压缩状态，弹簧的回弹力可以将支架压紧在主阀体上。也可以通过其他方式使支架压紧在主阀体上，比如采用推杆将支架推向顶住主阀体、采用齿轮传动将支架压紧在主阀体上等。

优选的，所述滑块上设有用于手动移动滑块的螺杆。在焊接完成后，可以通过螺杆手动移动滑块，压缩弹簧，松开支架，将电磁四通换向阀取出。

优选的，所述滑块的前端部用于压紧支架，所述前端部的表面为与支架接触面相配合的弧形曲面，所述滑块的前端部上部设有从弧形曲面向前延伸的凸筋，所述支架夹持在凸筋与支撑板之间。由于凸筋与支撑板的夹持，避免支架在竖直方向上的窜动，很好地将支架进行定位。

优选的，所述挡块通过连接块固定在安装部上。

该种电磁四通换向阀支架焊接工艺，其工艺步骤如下：将上述任意一项具体实施方案所述的电磁四通换向阀支架定位夹具安装在火焰焊接机夹具上，然后通过定位机构和挡块对支架和主阀体进行定位，并通过火焰焊接机进行焊接操作，焊接完成即可。

与现有技术需要先通过电阻焊接定位支架在主阀体的位置，然后在火焰焊接机上添加焊料完成焊接的焊接工艺相比，本发明可以取消电阻焊接的步骤，采用定位夹具将支架和主阀体定位后直接进行火焰焊接机焊接，实现一步焊接而成。这样，克服了支架在电阻焊接操作中产生的定位不良，大大提高了支架焊接质量，从而保证了电磁四通换向阀的质量和性能，而且，大大简化焊接工序，操作简单，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高成品率。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的电磁四通换向阀支架定位夹具，通过在电磁四通换向阀支架的焊接过程中将支架与主阀体进行定位，使支架与主阀体可直接在火焰焊接机上完成焊接，可以实现一次装夹完成焊接，该定位夹具结构简单，定位方便，支架与主阀体之间不容易产生窜动和移动，为焊接工艺提供了可靠的定位。

同时，该种电磁四通换向阀支架焊接工艺，可以取消现有技术中电阻焊接的步骤，采用定位夹具将支架和主阀体定位后直接进行火焰焊接机焊接，实现一步焊接而成。这样，克服了支架在电阻焊接操作中产生的定位不良，大大提高了支架焊接质量，从而保证了电磁四通换向阀的质量和性能，而且，大大简化焊接工序，操作简单，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高成品率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明一种电磁四通换向阀支架定位夹具实施例1在支架焊接定位 时的立体图；

图2为本发明一种电磁四通换向阀支架定位夹具实施例1的结构示意图；

图3为现有技术中电磁四通换向阀支架焊接定位方式的立体图。

具体实施方式

如图1、2所示，为本发明一种电磁四通换向阀支架定位夹具实施例1，用于在电磁四通换向阀支架的焊接过程中将支架7与主阀体5进行定位，包括夹具本体1和紧固在所述夹具本体1上的安装部2，所述夹具本体1通过安装部2安装在火焰焊接机夹具3上，所述安装部2上设有挡块4，所述挡块4通过连接块41固定在安装部2上，所述挡块4用于防止主阀体5移动，所述夹具本体1上设有定位机构6，所述定位机构6用于将支架7压紧在主阀体5上。

如图2所示，所述定位机构6包括支撑板61、第一定位块62、第二定位块63和滑块64，所述第一定位块62和支撑板61的端部分别固定在第二定位块63的上下两端，所述滑块64位于第一定位块62和支撑板61之间，且所述滑块64可在第二定位块63和支架7之间来回移动，所述滑块64在焊接过程中压紧支架7。通过滑块64的移动将支架7压紧在主阀体5上，使得两者不容易窜动，方便后序的焊接工艺顺利进行，保证焊接质量良好和电磁四通换向阀性能优异。另外，支撑板和第一定位块可以是一体结构。

所述第二定位块63与滑块64之间设有弹簧65。所述滑块64上设有用于手动移动滑块64的螺杆641。在焊接过程中弹簧65处于压缩状态，弹簧65的回弹力可以将支架7压紧在主阀体5上，在焊接完成后，可以通过螺杆641手动移动滑块64，压缩弹簧65，松开支架7，将电磁四通换向阀取出。

所述滑块64的前端部用于压紧支架7，所述前端部的表面为与支架7接触面相配合的弧形曲面，所述滑块64的前端部上部设有从弧形曲面向前延伸的凸 筋642，所述支架7夹持在凸筋642与支撑板61之间。由于凸筋642与支撑板61的夹持，避免支架7在竖直方向上的窜动，很好地将支架7进行定位。

本实施例的电磁四通换向阀支架定位夹具，通过在电磁四通换向阀支架的焊接过程中将支架7与主阀体5进行定位，使支架7与主阀体5可直接在火焰焊接机上完成焊接，可以实现一次装夹完成焊接，该定位夹具结构简单，定位方便，支架7与主阀体5之间不容易产生窜动和移动，为焊接工艺提供了可靠的定位。

该种电磁四通换向阀支架焊接工艺，其工艺步骤如下：将上述的电磁四通换向阀支架定位夹具安装在火焰焊接机夹具3上，然后通过定位机构6和挡块4对支架7和主阀体5进行定位，并通过火焰焊接机进行焊接操作，焊接完成即可。具体的焊接步骤可以按照现有技术中火焰焊接机的具体操作进行。

如图3所示，为现有技术中电磁四通换向阀支架焊接定位方式的立体图，图中可见并为对支架7和主阀体5进行定位固定，因此需要先通过电阻焊接定位支架7在主阀体5的位置，然后在火焰焊接机上添加焊料完成焊接。而支架7的电阻焊接在操作中往往容易产生定位不良，影响支架7焊接质量，从而直接影响电磁四通换向阀的质量和性能，而且，需要经过两重焊接工序，复杂麻烦，工人劳动强度较大，生产成本上升，成品率较低。与现有技术相比，本实施例中的焊接工艺取消了电阻焊接的步骤，采用定位夹具将支架7和主阀体5定位后直接进行火焰焊接机焊接，实现一步焊接而成。这样，克服了支架7在电阻焊接操作中产生的定位不良，大大提高了支架7焊接质量，从而保证了电磁四通换向阀的质量和性能，而且，大大简化焊接工序，操作简单，减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高成品率。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此， 任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。