本发明属于激光雕刻技术领域，具体涉及一种多功能三维激光雕刻机。
背景技术：
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。
目前在触摸屏行业内所生产的激光切割机都无法完成3d倒角切割精雕。为世界一大突破，可取代现有cnc加工及氢氟酸蚀刻工艺更加环保高效。目前，机台编程较复杂，编程人员需经专业培训，机台要求高精密度，保养费用较高。
同时，传统的激光雕刻机的激光光斑暴露在操作人员的可视范围内，由于激光雕刻机采用的是大功率激光，激光光斑的漫反射依然对人眼造成伤害，操作人员长时间暴露在激光光斑的漫反射下会灼伤视网膜，造成巨大伤害。
而且，现有的激光雕刻机只能实现x轴、y轴、z轴三个方向运动，使机器运动不灵活，雕刻工件不方便，造成工作效率低，切割质量不能够保证。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能三维激光雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能三维激光雕刻机，包括框架、电气控制柜、传动机构和激光雕刻装置，所述电气控制柜安装在框架的右侧，所述框架的顶部设有导轨，所述传动机构与导轨传动连接，所述激光雕刻装置由驱动机构、ccd定位装置、旋转装置、x轴驱动装置、z轴驱动装置和激光发生器组成，所述驱动机构安装在框架的内部，且驱动机构设置在传动机构的下端，所述旋转装置与驱动机构转动连接，所述x轴驱动装置由x轴传动块、x轴伺服电机和固定座组成，所述固定座通过轴承与旋转装置固定连接，所述固定座的正面上设有x轴导轨，所述x轴传动块与x轴导轨传动连接，所述x轴伺服电机安装在x轴传动块的一侧，所述ccd定位装置安装在固定座的左侧，所述z轴驱动装置由z轴驱动块、z轴伺服电机和支撑座组成，所述支撑座的两侧设有z轴导轨，所述z轴驱动块与z轴导轨传动连接，所述z轴伺服电机设置在支撑座的顶部，所述激光发生器安装在z轴驱动块的正面上，所述激光雕刻装置的周围设有防漫反射结构。
优选的，所述传动机构的内部设有伺服电机，所述伺服电机通过导线与电气控制柜电性连接，所述传动机构的底部设有与驱动机构相对应的导轨，所述驱动机构的内部设有驱动电机，所述驱动电机通过导线与电气控制柜电性连接。
优选的，所述旋转装置的内部设有伺服电机和转轴，所述伺服电机通过转轴与驱动机构转动连接，所述伺服电机通过导线与电气控制柜电性连接。
优选的，所述导轨设置为凹槽形导轨，所述导轨设置为两组。
优选的，所述防漫反射结构由遮光玻璃、红外截止滤光玻璃和纤维织物玻璃组成，所述遮光玻璃通过膨胀螺栓分别与红外截止滤光玻璃和纤维织物玻璃固定连接，所述红外截止滤光玻璃通过膨胀螺栓与纤维织物玻璃固定连接，所述遮光玻璃、红外截止滤光玻璃和纤维织物玻璃围成长方体结构。
本发明的技术效果和优点：该多功能三维激光雕刻机，激光雕刻装置的周围设置了遮光玻璃、红外截止滤光玻璃和纤维织物玻璃，遮光玻璃可以将激光光斑的漫反射光完全遮挡，红外截止滤光玻璃对可见光完全透明，对近红外波段的激光光斑漫反射进行滤除，从而使操作人员可以观察激光雕刻效果的同时避免了激光光斑的漫反射对眼部的损伤，纤维织物玻璃可以遮挡激光光斑的漫反射同时具有柔性，可以使防漫反射激光雕刻机适应对不同厚度板材的雕刻需要；通过采用了更强大先进的电机，使产品在承重量和稳定性方面又有了稳健的提升，真正达到了无间隙雕刻，转动精度最高可达1度，适于用户使用精雕；由于在激光雕刻装置上安装的x轴驱动装置和z轴驱动装置，使得该多功能三维激光雕刻机能够在x轴和z轴做反复直线运动，同时x轴驱动装置和z轴驱动装置能够微调，配合传动机构和驱动机构运动，使得运动轨迹更加精准；本发明运用现有激光发生器及cnc加工中心相结合设计新的操作平台，采用激光变频技术、ccd多点定位技术等现有技术连接实现多轴立体激光雕刻切割。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明激光雕刻装置的结构示意图。
图中：1框架、2导轨、3电气控制柜、4传动机构、5激光雕刻装置、6驱动机构、7ccd定位装置、8旋转装置、9x轴驱动装置、91x轴传动块、92x轴伺服电机、93固定座、94x轴导轨、10z轴驱动装置、101z轴驱动块、102z轴伺服电机、103支撑座、104z轴导轨、11激光发生器、12防漫反射结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种多功能三维激光雕刻机，包括框架1、电气控制柜3、传动机构4和激光雕刻装置5，所述电气控制柜3安装在框架1的右侧，所述框架1的顶部设有导轨2，所述导轨2设置为凹槽形导轨，所述导轨2设置为两组，所述传动机构4与导轨2传动连接，所述传动机构4的内部设有伺服电机，所述伺服电机通过导线与电气控制柜3电性连接，所述传动机构4的底部设有与驱动机构6相对应的导轨，所述驱动机构6的内部设有驱动电机，所述驱动电机通过导线与电气控制柜3连接，所述激光雕刻装置5由驱动机构6、ccd定位装置7、旋转装置8、x轴驱动装置9、z轴驱动装置10和激光发生器11组成，所述驱动机构6安装在框架1的内部，且驱动机构6设置在传动机构4的下端，所述旋转装置8与驱动机构6转动连接，所述旋转装置8的内部设有伺服电机和转轴，所述伺服电机通过转轴与驱动机构6转动连接，所述伺服电机通过导线与电气控制柜3连接，所述x轴驱动装置9由x轴传动块91、x轴伺服电机92和固定座93组成，所述固定座93通过轴承与旋转装置8固定连接，所述固定座83的正面上设有x轴导轨94，所述x轴传动块91与x轴导轨94传动连接，所述x轴伺服电机92安装在x轴传动块91的一侧，所述ccd定位装置7安装在固定座93的左侧，所述z轴驱动装置10由z轴驱动块101、z轴伺服电机102和支撑座103组成，所述支撑座103的两侧设有z轴导轨104，所述z轴驱动块101与z轴导轨104传动连接，所述z轴伺服电机102设置在支撑座103的顶部，所述激光发生器11安装在z轴驱动块101的正面上，由于在激光雕刻装置上安装的x轴驱动装置9和z轴驱动装置10，使得该多功能三维激光雕刻机能够在x轴和z轴做反复直线运动，同时x轴驱动装置和z轴驱动装置能够微调，配合传动机构和驱动机构运动，使得运动轨迹更加精准；所述激光雕刻装置5的周围设有防漫反射结构12，所述防漫反射结构12由遮光玻璃、红外截止滤光玻璃和纤维织物玻璃组成，所述遮光玻璃通过膨胀螺栓分别与红外截止滤光玻璃和纤维织物玻璃固定连接，所述红外截止滤光玻璃通过膨胀螺栓与纤维织物玻璃固定连接，所述遮光玻璃、红外截止滤光玻璃和纤维织物玻璃围成长方体结构，激光雕刻装置5的周围设置了遮光玻璃、红外截止滤光玻璃和纤维织物玻璃，遮光玻璃可以将激光光斑的漫反射光完全遮挡，红外截止滤光玻璃对可见光完全透明，对近红外波段的激光光斑漫反射进行滤除，从而使操作人员可以观察激光雕刻效果的同时避免了激光光斑的漫反射对眼部的损伤，纤维织物玻璃可以遮挡激光光斑的漫反射同时具有柔性，可以使防漫反射激光雕刻机适应对不同厚度板材的雕刻需要；该多功能三维激光雕刻机，通过采用了更强大先进的电机，使产品在承重量和稳定性方面又有了稳健的提升，真正达到了无间隙雕刻，转动精度最高可达1度，适于用户使用精雕；本发明运用现有激光发生器及cnc加工中心相结合设计新的操作平台，采用激光变频技术、ccd多点定位技术等现有技术连接实现多轴立体激光雕刻切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。