一种电梯围裙板板边成形装置的制作方法

本发明属于电梯领域，涉及一种扶梯配件加工设备，特别是一种电梯围裙板板边成形装置。

背景技术：

自动扶梯踏板两侧的白不锈钢板称为围裙板，其一般用来做电梯安全的防护和装饰之用。为了方便围裙板的安装，其上端一般要制出便于装配的凹陷结构，而该凹陷结构是通过滚边形成的。

传统的用于围裙板滚边的装置是由两个上下设置的辊构成的，通过上下辊的挤压，在围裙板的边部压出凹陷结构。但是，由于这种滚边装置的结构较为单一，使得围裙板的滚边质量完全由人工控制，对工人的技术要求较高。尤其，在滚围裙板上圆弧部分的凹陷结构时，对技术人员的技术要求更加的严格，增加了对技术人员的培训成本；操作时稍有不注意，就会造成废品率的增加；并且，人工加工，还存在劳动强度大、加工效率低等弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理、对工人的技术要求低、生产成本低、废品率低、劳动强度小、加工效率高的电梯围裙板板边成形装置。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种电梯围裙板板边成形装置，其特征在于：包括机架、主动成形辊、从动成形辊、驱动机构及导向机构，在所述的机架上设置有安装架，在安装架的前端安装有上下相对设置的从动成形辊及主动成形辊，在安装架的后端安装有驱动机构，该驱动机构驱动主动成形辊工作，主动成形辊与从动成形辊之间的缝隙形成加工缝隙，所述的导向机构安装在机架上，导向机构与所述的加工缝隙位于同一条直线上。

而且，所述的驱动机构由减速电机构成，在减速电机的输出端上通过联轴器连接有主动转动轴，该转动轴直接驱动主动成形辊工作，在主 动转动轴上联动安装有驱动从动成形辊工作的从动转动轴。

而且，所述的导向机构由位于一条直线上的导轮、水平导向板及圆弧导向板构成，在所述的机架上与加工缝隙相对的位置制有安装口，在安装口的平台中部上通过螺钉安装有水平导向板，在安装口平台上水平导向板的一侧通过螺钉安装有圆弧导向板，在所述安装口的两端机架上对称安装有水平设置的导轮。

而且，所述的水平导向板为对钢板的两端分别上下折弯而成的结构，向上折弯的部分形成水平导向部，向下折弯的部分形成固定安装部，在固定安装部上制有安装孔，水平导向板的水平部分以及固定安装部均与安装口的平台相贴合，并通过螺钉将固定安装部固定于平台上。

而且，所述的弧形导向板为对钢板的两端分别上下折弯而成的结构，向上折弯部分的一端与水平部分相连接，向上折弯部分的另一端向后弯曲呈圆弧状，该向上折弯部分形成圆弧导向部，向下折弯的部分形成固定安装部，在固定安装部上制有安装孔，水平部分以及固定安装部均与安装口的平台相贴合，并通过螺钉将固定安装部固定于平台上。

而且，还包括一护罩，在所述主动转动轴及从动传动轴的上部安装架上罩装有护罩。

而且，所述护罩的顶面为弧形结构。

本发明的优点和有益效果为：

1.本电梯围裙板板边成形装置，通过将传统的完全由人工控制调节的具有单一功能的装置设计为具有导向功能的滚边装置，使工人稍加培训即可上岗，省去了培训成本、提高了滚边效率、降低了废品率。滚直边操作时，将机架平台上安装的圆弧导向板取下，使待加工的围裙板顺着导轮及水平导向板的方向完成其上凹陷结构的成形；滚圆弧边操作时，在放入围裙板的另一侧上安装圆弧导向板，圆弧导向板的圆弧状结构置于外侧，这样在操作时，工人只需将围裙板向内推防止其掉出即可，围裙板会会随着导轮、水平导向板及圆弧导向板的导向完成圆弧边凹陷结构的成形工作，简单、方便。

2.本电梯围裙板板边成形装置，通过选用减速电机，减小了整个滚边装置的体积，节省了车间内的空间；另外，减速电机可正反转，实现了本滚边装置双侧加工的功能。

3.本电梯围裙板板边成形装置，通过护罩的设计，保护了主动转动轴及从动转动轴的正常运转，避免因杂物掉落而导致的停机问题。

4.本发明结构设计科学合理，具有对工人的技术要求低、生产成本低、废品率低、劳动强度小、加工效率高的优点，是一种具有较高创新性的电梯围裙板板边成形装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明水平导向板的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本发明圆弧形导向板的结构示意图；

图6为图5的左视图。

附图标记说明：

1-从动成形辊、2-主动成形辊、3-成型凸起、4-成形凹槽、5-从动转动轴、6-主动转动轴、7-联轴器、8-减速电机、9-护罩、10-圆弧导向板、11-导轮、12-机架、13-水平导向板、14-安装口、15-平台、16-水平导向部、17-安装孔、18-固定安装部、19-水平部分、20-圆弧导向部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种电梯围裙板板边成形装置，其创新之处在于：包括机架12、主动成形辊2、从动成形辊1、驱动机构及导向机构，在主动成形辊的内侧制有一圈成形凹槽4，在从动成形辊的内圈对应成形凹槽的位置设置有成型凸起3，通过成形凹槽与成形凸起的配合实现围裙板凹陷结构的成形，在所述的机架上设置有安装架，在安装架的前端安装有上下相对设置的从动成形辊及主动成形辊，在安装架的后端安装有驱动机构，该驱动机构驱动主动成形辊工作，主动成形辊与从动成形辊之间的缝隙形成加工缝隙，所述的导向机构安装在机架上，导向机构与所述的加工缝隙位于同一条直线上。

所述的驱动机构由减速电机8构成，在减速电机的输出端上通过联轴器7连接有主动转动轴6，该转动轴直接驱动主动成形辊工作，在主动 转动轴上联动安装有驱动从动成形辊工作的从动转动轴5。

所述的导向机构由位于一条直线上的导轮11、水平导向板13及圆弧导向板10构成，在所述的机架上与加工缝隙相对的位置制有安装口14，在安装口的平台15中部上通过螺钉安装有水平导向板，在安装口平台上水平导向板的一侧通过螺钉安装有圆弧导向板，在所述安装口的两端机架上对称安装有水平设置的导轮。

所述的水平导向板为对钢板的两端分别上下折弯而成的结构，向上折弯的部分形成水平导向部16，向下折弯的部分形成固定安装部18，在固定安装部上制有安装孔17，水平导向板的水平部分19以及固定安装部均与安装口的平台相贴合，并通过螺钉将固定安装部固定于平台上。

所述的弧形导向板为对钢板的两端分别上下折弯而成的结构，向上折弯部分的一端与水平部分相连接，向上折弯部分的另一端向后弯曲呈圆弧状，该向上折弯部分形成圆弧导向部20，向下折弯的部分形成固定安装部，在固定安装部上制有安装孔，水平部分以及固定安装部均与安装口的平台相贴合，并通过螺钉将固定安装部固定于平台上。

还包括一护罩9，在所述主动转动轴及从动传动轴的上部安装架上罩装有护罩。

所述护罩的顶面为弧形结构。

本新型通过将传统的完全由人工控制调节的具有单一功能的装置设计为具有导向功能的滚边装置，使工人稍加培训即可上岗，省去了培训成本、提高了滚边效率、降低了废品率。滚直边操作时，将机架平台上安装的圆弧导向板取下，使待加工的围裙板顺着导轮及水平导向板的方向完成其上凹陷结构的成形；滚圆弧边操作时，在放入围裙板的另一侧上安装圆弧导向板，圆弧导向板的圆弧状结构置于外侧，这样在操作时，工人只需将围裙板向内推防止其掉出即可，围裙板会会随着导轮、水平导向板及圆弧导向板的导向完成圆弧边凹陷结构的成形工作，简单、方便。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。