本发明涉及立式电动机上端盖钻削加工工艺，具体来讲，是一种加工方便，操作简单，加工效率高的电动机上端盖钻削加工工艺。
背景技术：
电动机上端盖作为立式电动机重要零件之一，因在电动机上端盖钻削加工时手动装夹力度不一致，对工件钻削的尺寸精度、位置度、垂直度达不到，使电动机上端盖钻削工作质量严重低下，直接影响产品档次以及性能。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种安全可靠、操作方便的电动机上端盖钻削加工工艺。
本发明主要针对立式电动机上端盖钻削加工工艺来提升加工质量及档次而设计的，目的让操作者更加快捷、方便，保质保量的进行电动机上端盖钻削工作。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
对数控加工中心X轴、Y轴、Z轴分别进行开机润滑，同时主轴予以500r/min进行空转预热，时间均为15～20分钟之间；将已车削完毕的电动机上端盖止口尺寸与钻削工装夹具相配合，在保证同心、平行的基础上启动液压装置，使工件与钻削工装夹具结合一体完全固定；用中心钻对此工艺所要求的钻孔处、攻丝处进行打基孔工作，加工深度均为3～5mm；选用不同规格型号的钻头对此工艺所要求的钻孔最终尺寸进行加工，同时并选用相应规格型号的钻头对攻丝底孔进行钻削工作；选用不同规格型号的丝锥对此工艺所要求的攻丝处进行最终攻丝工作。
本发明的有益效果是：可根据产品的实际不同选用不同型号的钻削工装夹具，杜绝手动装夹力度不一致，影响产品质量要求以及档次要求。
具体实施方式
对本发明的具体实施工艺流程做进一步详细的描述：
a)、对数控加工中心X轴、Y轴、Z轴分别进行开机润滑，同时主轴予以500r/min进行空转预热，时间均为15～20分钟之间；
b)、准备刀具：中心钻、钻头、丝锥；
c)、将已车削完毕的电动机上端盖止口尺寸与钻削工装夹具相配合，在保证同心、平行的基础上启动液压装置，使工件与钻削工装夹具结合一体完全固定；
d)、用中心钻对此工艺所要求的钻孔处、攻丝处进行打基孔工作，加工深度均为3～5mm；
e)、选用不同规格型号的钻头对此工艺所要求的钻孔最终尺寸进行加工，同时并选用相应规格型号的钻头对攻丝底孔进行钻削工作；
f)、选用不同规格型号的丝锥对此工艺所要求的攻丝处进行最终攻丝工作。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。