一种新型搓丝板的制作方法

技术领域

本发明涉及螺纹加工装置技术领域，尤其涉及一种新型搓丝板。

背景技术：

搓丝板是用于加工丝锥、螺栓的一种专用刀具，在加工过程中会产生较大的热量，使得搓丝压纹强度降低，影响正常的加工工作，现多采用风冷式，然而在牙纹之间开设风口易造成牙纹稳定性降低、设备使用寿命短，且需要额外增设部件、占用空间大，加工过程中产生的废屑由于重力作用掉落在机器上，导致工作后工作环境清理较为困难，此外，在安装、拆卸过程中搓丝板易因磕碰而损坏，使用寿命较低。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种新型搓丝板，包括搓丝板本体、牙纹，其特征在于：还包括防护角、水管、进水口、出水口、集渣斗、磁铁、防护角，所述搓丝板本体内部设置有水管，所述搓丝板本体的一侧开设有进水口和出水口，所述进水口与水管的一端连接，所述水管的另一端与出水口连接，所述搓丝板本体上设置有牙纹，所述搓丝板本体上安装有防护角，所述搓丝板本体的下方安装有集渣斗，所述集渣斗的内壁上安装有磁铁。

所述进水口与水源连接。

所述集渣斗和防护角为可拆卸结构。

所述防护角为L型结构。

本发明的有益效果为：本发明提供一种新型搓丝板，对现有搓丝板进行改进，在搓丝板的下方增设可拆卸的集渣斗，在加工过程中产生的金属屑由于重力作用掉落至集渣斗集渣斗内，保证了工作环境的整洁、方便了搓丝工作结束后工作人员清理维护设备；在搓丝板本体的内部设置有水管，一端与进水口连接，另一端与出水口连接，在水流动的过程中通过热量交换将搓丝产生的热量带走，一方面在不改变搓丝板本体结构稳定性的前提下达到冷却作用，另一方面减少设备部件、节省占用空间、降低生产成本；设置有防护角，防止在安装、拆卸过程中因磕碰而损坏搓丝板，可有效延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为搓丝板本体1的主视图。

图3为搓丝板内部结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3所示，对本发明进行进一步说明：

如图，搓丝板本体-1、水管-2、进水口-3、出水口-4、牙纹-5、集渣斗-6、磁铁-7、防护角-8。

实施例1

安装时首先本发明提供一种新型搓丝板，包括搓丝板本体1、水管2、进水口3、出水口4、牙纹5、集渣斗6、磁铁7、防护角8，搓丝板本体1内部设置水管2，搓丝板本体1的一侧开设进水口3和出水口4，进水口3与水管2的一端连接，水管2的另一端与出水口4连接，搓丝板本体1上设置有牙纹5，搓丝板本体1上安装防护角8，搓丝板本体1的下方安装有集渣斗6，集渣斗6的内壁上安装有磁铁7。

实施例2

需要安装时，将集渣斗安装自搓丝板本体1的下方，再将防护角8安装在搓丝板本体1上，避免磕碰损坏搓丝板本体1，提高其使用寿命。

使用时，将防护角8拆下，将水源与进水口连接，启动设备，在加工过程中产生的金属屑在重力作用下掉落至集渣斗6内，保证了工作环境的整洁；水通过进水口3进入水管2沿出水口4流出，水流动过程中通过热量交换将搓丝产生的热量带走，达到冷却作用。

工作完成后，可将集渣斗6拆卸，将金属屑倒出后待用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。