一种台虎钳的制作方法

本发明涉及一种台虎钳，特别是涉及一种可用于工件无需回转机床的夹紧工装。

背景技术：

目前，普遍采用的台虎钳都是人工操作的，台虎钳的手柄与螺杆相连，通过转动手柄带动螺杆旋转，使螺接在螺杆上的一钳口向另一钳口移动靠近，从而实现夹紧固定功能。这种台虎钳纯靠人工操作，工作效率十分低下，劳动强度大，也不适合批量快速作业的需要。在实际生产中，下坯料或为坯料钻中心孔的机床、铣床、加工中心都需要一种快速夹持、快速松开的台虎钳。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术中夹持效率低下、劳动强度大的缺陷，提供一种能自动实现快速夹持，快速松开的台虎钳。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种台虎钳，包括支座、两个对称的钳口，所述的支座为由两个竖板与一个横板组合形成的H型支架结构；所述的支座上端内侧两面上对称固定连接有两块压板；所述的压板与钳口配合在一起形成斜面滑动导向结构；所述的左侧钳口下端的凸起与第一连接杆上端装配在一起形成第一转动铰链；所述的右侧钳口下端的凸起与第二连接杆上端装配在一起形成第二转动铰链；所述的横板底端固定有气缸装置固定；所述的气缸装置上的活塞杆间隙穿过横板中间的第一通孔；所述的活塞杆上固定连接 有支撑架；所述的第一连接杆下端、第二连接杆下端与支撑架装配在一起形成第三转动铰链；在活塞杆运动时，通过第三转动铰链分别带动第一连接杆和第二连接杆从而使两个钳口在斜面滑动导向结构上斜向滑动而实现相互靠拢或分开。

作为优选，所述的滑动导向结构由压板上的斜面T型槽口与钳口上的斜面T型凸起结构组成，所述的斜面T型凸起间隙插入斜面T型槽口。

作为优选，所述的支座上两个竖板上端设有第二通孔并与压板上的螺纹孔第一配合，并通过螺钉固定连接在一起。

作为优选，所述的钳口下端有两个平行的凸起；所述的第一连接杆上端间隙插入左侧钳口的两个凸起中间；所述的第一销轴穿过第一连接杆上端和左侧钳口上的两个凸起装配在一起形成第一转动铰链；所述的第二连接杆上端间隙插入右侧钳口的两个凸起中间；所述的第二销轴穿过第二连接杆上端和右侧钳口的两个凸起装配在一起形成第二转动铰链；所述的支撑架为Y型架结构；所述的第一连接杆下端设有缺口；所述的第二连接杆下端设有台阶；所述的台阶间隙插入缺口中间；所述的第一连接杆下端间隙插入支撑架中间；所述的第三销轴穿过支撑架、第一连接杆、第二连接杆装配在一起形成第三转动铰链。

作为优选，所述的支撑架下端面上设有第二螺纹孔并与活塞杆上端的外螺纹配合固定连接在一起。

本发明的有益效果是：

1.用气缸作为钳口产生快速位移的动力，能自动实现快速夹持，快速松开，使得该台虎钳工作效率大大提高，同时降低作业人员的劳动强度。

2.采用滑动导向结构，滑轨固定，工作平稳，工件夹紧过程平稳牢固，且结构 简单、安装方便，使得该台虎钳应用范围十分广泛。

3.压板通过螺钉固定在支座上，方便安装及更换拆卸。

4.支撑架与活塞杆螺纹固定，方便安装及对支撑架方向进行调节。

附图说明

图1是本发明一一种台虎钳具体实施方式的主视图。

图2是本发明一一种台虎钳具体实施方式的立体图。

图3是本发明一一种台虎钳具体实施方式的支座结构示意图。

图4是本发明一一种台虎钳具体实施方式的压板结构示意图。

图5是本发明一一种台虎钳具体实施方式的钳口结构示意图。

图6是本发明一一种台虎钳具体实施方式的第一转动铰链结构示意图。

图7是本发明一一种台虎钳具体实施方式的第二转动铰链结构示意图。

图8是本发明一一种台虎钳具体实施方式的第二转动铰链结构示意图。

图9是本发明一一种台虎钳具体实施方式的支撑架与活塞杆固定连接位置剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图9所示，一种台虎钳，包括支座1、两个对称的钳口3，所述的支座1为由两个竖板1a与一个横板1b组合形成的H型支架结构；所述的支座1上端内侧两面上对称固定连接有两块压板2；所述的压板2与钳口3配合在一起形成斜面滑动导向结构；所述的左侧钳口3下端的凸起3b与第一连接杆4上端装配在一起形成第一转动铰链；所述的右侧钳口3下端的凸起3b与第二连接杆 5上端装配在一起形成第二转动铰链；所述的横板1b底端固定有气缸装置8固定；所述的气缸装置8上的活塞杆7间隙穿过横板1b中间的第一通孔1c；所述的活塞杆7上固定连接有支撑架6；所述的第一连接杆4下端、第二连接杆5下端与支撑架6装配在一起形成第三转动铰链；在活塞杆7运动时，通过第三转动铰链分别带动第一连接杆4和第二连接杆5从而使两个钳口3在斜面滑动导向结构上斜向滑动而实现相互靠拢或分开；

所述的滑动导向结构由压板2上的斜面T型槽口2a与钳口3上的斜面T型凸起(3a)结构组成，所述的斜面T型凸起2a间隙插入斜面T型槽口3a；

所述的支座1上两个竖板1a上端设有第二通孔1d并与压板2上的螺纹孔第一2b配合，并通过螺钉9固定连接在一起；

所述的钳口(3)下端有两个平行的凸起3b；所述的第一连接杆4上端间隙插入左侧钳口3的两个凸起3b中间；所述的第一销轴10穿过第一连接杆4上端和左侧钳口3上的两个凸起3b装配在一起形成第一转动铰链；所述的第二连接杆(5)上端间隙插入右侧钳口3的两个凸起3b中间；所述的第二销轴11穿过第二连接杆5上端和右侧钳口3的两个凸起3b装配在一起形成第二转动铰链；所述的支撑架6为Y型架结构；所述的第一连接杆4下端设有缺口4a；所述的第二连接杆5下端设有台阶5a；所述的台阶5a间隙插入缺口4a中间；所述的第一连接杆4下端间隙插入支撑架6中间；所述的第三销轴12穿过支撑架6、第一连接杆4、第二连接杆5装配在一起形成第三转动铰链；

所述的支撑架6下端面上设有第二螺纹6a孔并与活塞杆上端的外螺纹7a配合固定连接在一起。

使用时，启动气缸装置8使活塞杆7向上运动，通过第三转动铰链分别带动 第一连接杆4和第二连接杆5向上运动，这样两个钳口3通过斜面滑动导向结构斜向上滑动而产生相互靠拢使工件加紧；当启动气缸装置8使活塞杆7向下运动，通过第三转动铰链分别带动第一连接杆4和第二连接杆5向下运动，这样两个钳口3通过斜面滑动导向结构斜向上滑动而产生相互分开使工件松开。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。