多功能抱钳的制作方法

本专利属于锻造工艺中的夹具领域，特别涉及一种多功能抱钳。

背景技术：

快锻液压机是锻造工艺的必备设备。快锻液压机上的夹持工具部分多为起重量数十吨的操作机。这种操作机夹持工具的主夹持部位称为操作机夹持钳口。为了适应大吨位锻件的锻造，这种钳口一般被设计得很笨重，并在钳口与锻件接触面上设计有防滑条。但是这就使得这种操作机夹持钳口无法用于生产小尺寸的矩形锻件。

同时，为了提高锻件成材率，锻造工艺进行了改进，由原来的压制钳把工艺改为不压制钳把。此种工艺使用抱钳作为夹持工具。但由于抱钳与锻件间的接触为点接触，在生产中的移动与翻转过程中，锻件表面很容易出现凹坑，且生产效率较低。

技术实现要素：

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种多功能抱钳。解决了传统锻造工艺在夹持锻件环节上的问题。

本专利为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

多功能抱钳，其特征在于：在两个钳臂末端分别设置有两个工作面开有凹槽且彼此吻合的钳口。

本专利还可以采用以下技术方案：

所述钳口可拆卸。

所述凹槽没有占据全部工作面。

所述凹槽为V形。

所述凹槽开在工作面中间。

本专利具有的优点和积极效果是：可以用于生产小尺寸矩形锻件，不 会在锻件表面造成凹坑，且可以用于生产不同形状的锻件。

附图说明

图1是本专利的结构示意图；

图2是钳口的结构示意图；

图3是实施例一的示意图；

图4是实施例二的示意图；

图中：1、钳臂；2、钳口；21、工作面；22、凹槽；3、螺栓；31、螺栓通孔；4、圆形锻件；5、矩形锻件。

具体实施方式

为能进一步了解本专利的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，在两个钳臂1末端分别设置有两个工作面21开有凹槽22且彼此吻合的钳口2。钳口2通过螺栓3安装，且可拆卸。凹槽22为V形。当生产圆形锻件4或者有钳把的锻件时，不必拆卸或更换抱钳，而直接用钳口2的V形凹槽夹持，使圆形锻件4在夹持中受力均匀。

实施例二：

请参阅图1、图2和图4，凹槽22没有占据全部工作面21，因此，工作面21在凹槽22之外的部分，是一个水平均匀的平面。由于两个钳臂1末端设置的钳口2的工作面21是彼此吻合的，使钳口2可以顺利夹持起小型的矩形锻件5。这种平面的设计使钳口2和矩形锻件5之间为面接触，而非传统设备的点接触，因此无需在钳口2上设计用来增加粗糙度的防滑条即可保证夹持的稳定性，更不会在锻件表面形成凹坑。

同时，这种既带有平面工作面又带有凹槽的钳口设计，可以用来针对不同的锻件进行锻造工作，节省了更换工具所造成的时间损失。而且，通常来说，将凹槽开在工作面的中间，则让钳口在工作时施力最为合理。

申请人在日常生产过程中采用了这种设备，使得锻件成材率由原来的 平均60.94％提升到现在的75.97％，提升了15.03％，生产效率也大幅提升。

在实际应用中，钳口和钳臂的连接并非必须使用螺栓，只要可以实现钳口的拆卸，即落在本专利的保护范围内。而本专利所强调的钳口的拆卸功能，还在于可以在不拆卸抱钳本身的时候，仅通过更换不同型号和类别的钳口，实现更广泛的应用。也因此，工作面上的凹槽也并不一定限定为V形，任何符合实际应用的形状均可以被制造出来，作为系列产品。