本发明涉及一种加工设备领域，特别是涉及一种具体地说是一种可用于榨糖机、铸轧机、轧钢机、辊压机等轧制设备的轧辊传动装置。
背景技术：
轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。现有轧制设备的轧辊有单电机驱动和多电机驱动两种形式。单电机驱动的轧辊传动装置一般均采用先减速后分流的形式，即在传动末级力矩最大时分流，从而导致了整个传动装置的尺寸较大。多电机驱动的轧辊是每个轧辊均由一个电机经减速器来驱动的，但现有的这类传动装置所采用的是普通标准行星减速器，由于其体积较大，中心高远大于轧辊半径，所以各行星减速器必须沿轴向分开布置，从而导致传动装置的轴向尺寸很大。中国专利95245550公开了一种两辊式铸轧机的传动装置，该装置采用了一种特殊的行星减速器，即行星减速器的内齿圈又同时作为行星减速器的壳体，从而使行星减速器的中心高减小，实现了两减速器上下重叠安装，缩小了传动装置的轴向尺寸。但这种传动装置中的两个减速器是固定在一个单支点的机架上，当负荷较重、冲击较大时，会引起传动装置的较大振动，影响设备的正常运行。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种轧制设备的轧辊，通过特殊设计的轧辊，在重负荷下也可保持稳定工作状态的轧制设备的轧辊。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种轧制设备的轧辊，由中心轧辊、轴承箱、轧辊导料板组成，中心轧辊为对称结构，两个轴承箱对称设置在中心轧辊两端，中心轧辊穿过轴承箱并露出两端头部，所述的轴承箱左侧设置有端盖，端盖上设置有锁紧螺母，轴承箱上端设置有两个圆柱定位销，轴承箱前后两侧设置有固定封板，其特征在于：所述的轧辊导料板上表面的圆弧面上设置有多个导流槽。
所述的轧辊导料板由矩形销、插板、圆弧面、导流槽组成，插板设置在轧辊导料板两端，轧辊导料板通过插板安装在两个轴承箱之间，矩形销穿过轴承箱并插入轧辊导料板。
本发明，结构简单、使用方便，由于轧辊导料板上圆弧表面与中心轧辊外表面的相对位置关系，使在轧制铝板的过程中，限制了铝板的运动方向和位置，保证铝板正常形变的过程中，占用最小的空间位置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
由图知，本发明一种轧制设备的轧辊，由中心轧辊1、轴承箱2、轧辊导料板3组成，中心轧辊1为对称结构，两个轴承箱2对称设置在中心轧辊1两端，中心轧辊1穿过轴承箱2并露出两端头部，轧辊导料板3设置在两个轴承箱2之间并与中心轧辊1形成一定的间隙，所述的中心轧辊1两端有一块区域被铣成两个对称的安装平面3，安装平面上设置有一个定位孔，所述的轴承箱2左侧设置有端盖4，端盖4上设置有锁紧螺母，轴承箱2上端设置有两个圆柱定位销，轴承箱2前后两侧设置有固定封板5，所述的轧辊导料板3由矩形销6、插板7、圆弧面8、导流槽9组成，插板7设置在轧辊导料板3两端，轧辊导料板3通过插板7安装在两个轴承箱2之间，矩形销6穿过轴承箱2并插入轧辊导料板3，轧辊导料板3被完全固定在轴承箱2上，使用中心轧辊1的中间上表面对铝板进行来回碾轧工作，铝板在碾轧的过程中，由于被碾轧另外一侧受拉应力，因此铝板向被碾轧的一侧发生形变，被碾轧的铝板的弧度与中心轧辊1外圆形成相切，通过设置在轧辊导料板3的圆弧面8，可有效防止形变的圆弧过小而形成筒体，铝板沿着圆弧面8被从新塑型，进而在来回碾轧的过程中形成较大圆弧的平面，同时由于设置在圆弧面8上的导流槽9，使得圆弧面8在于铝板相互运动过程中，降低接触面积，尽量减少摩擦，保证碾轧的铝板的表面光洁度。