立式数控回转工作台钻铣床的制作方法

本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种立式数控回转钻铣床。

背景技术：

目前钻铣床适用范围很广，需求量很大，呈现出品种多、样式多的情况，但是现有钻铣床普遍存在加工速度慢，加工范围受限，加工方式不灵活等问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种加工灵活性大、加工范围广、稳定性好，能适应各种加工速度要求的立式数控回转工作台钻铣床。

本发明的技术方案为：一种立式数控回转工作台钻铣床，包括底座机构、立柱机构、升降滑座机构、回转滑座机构、滑枕箱机构、万能铣头机构、摇臂及操作面板机构、配电系统机构、嵌入式走刀器机构、滑枕座机构。立柱机构通过螺钉固定底座机构上，立柱机构采用四道轴多级齿轮传动方式，升降滑座机构通过矩形燕尾配合通过压板固定于立柱机构之上，嵌入式走刀器机构设置在升降滑座机构的前端缺口内，通过立柱的矩形导轨由升降丝杠带动可以实现在立柱导轨上上下移动，回转滑座机构通过燕尾配合形式固定于升降滑座机构之上，回转滑座机构分为上下两部分通过四个T型螺栓相互连接并能实现左右45°回转，通过压板将回转滑座与升降滑座固定在一起，滑枕机构通过55°燕尾配合形式固定于滑枕座机构之上，滑枕箱机构采用齿轮传动形式，滑枕箱体尾部有立式电机相连提供动力，滑枕燕尾面有一个矩形槽，将直线齿条镶嵌于槽内，通过一个固定于滑枕座上的齿轮轴实现滑枕前后移动，万能铣头机构通过回转盘固定于滑枕机构之上，万能铣头机构采用相互配合的两个可以互相旋 转的机构，通过互成90°的一对菊花伞齿轮实现传动，此万向头机头通过一个连接盘固定于滑枕前端，通过一根花键轴将滑枕箱中的齿轮与万向头中的齿轮连接起来实现传动，摇臂采用多段钢管焊接成型，通过方形法兰固定于立柱后面上部，配电系统机构的整个电盘嵌入立柱的下部，最重要的是，还包括通过55°燕尾配合形式固定于回转滑座上的回转工作台。

同时，回转工作台可在360°范围内任意等分，还具有手动自定心夹紧工件。使用者可以根据自己的需要设置机械锁紧。

附图说明

图1为立式数控回转工作台钻铣床的结构示意图

图2为立式数控回转工作台钻铣床的摇臂示意图

图中，1为底座机构、2为立柱机构、3为升降滑座机构、4为回转滑座机构、5为回转工作台、6为滑枕箱机构、7为万能铣头机构、8为摇臂及操作面板机构、9为配电系统机构、10为嵌入式走刀器机构、11为升降滑枕座机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种立式数控回转工作台钻铣床，包括底座机构1、立柱机构2、升降滑座机构3、回转滑座机构4、滑枕箱机构6、万能铣头机构7、摇臂8、配电系统机构9、嵌入式走刀器机构10、升降滑枕座机构11，立柱机构2通过螺钉固定底座机构1上，立柱机构2采用四道轴多级齿轮传动方式，升降滑座机构3通过矩形燕尾配合通过压板固定于立柱机构2之上，嵌入式走刀器机构10设置在升降滑座机构11的前端缺口内，通过立柱的矩形导轨由升降丝杠带动可以实现在立柱导轨上上下移动，回转滑座机构4通过燕尾配合形式固定于升降滑座机构 11之上，回转滑座机构4分为上下两部分通过四个T型螺栓相互连接并能实现左右45°回转，通过压板将回转滑座与升降滑座固定在一起，滑枕机构通过55°燕尾配合形式固定于升降滑枕座机构11之上，滑枕箱机构6采用齿轮传动形式，滑枕箱体尾部有立式电机相连提供动力，滑枕燕尾面有一个矩形槽，将直线齿条镶嵌于槽内，通过一个固定于滑枕座上的齿轮轴实现滑枕前后移动，万能铣头机构通过回转盘固定于滑枕机构6之上，万能铣头机构7采用相互配合的两个可以互相旋转的机构，通过互成90°的一对菊花伞齿轮实现传动，此万向头机头通过一个连接盘固定于滑枕前端，通过一根花键轴将滑枕箱中的齿轮与万向头中的齿轮连接起来实现传动，配电系统机构9的整个电盘嵌入立柱的下部，还包括通过55°燕尾配合形式固定于回转滑座上的回转工作台5，摇臂8采用多段钢管焊接成型，通过方形法兰固定于立柱后面上部，并采用液压自动锁紧装置。

同时，回转工作台5可在360°范围内任意等分，还具有手动自定心夹紧工件。使用者可以根据自己的需要设置机械锁紧。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。