本发明涉及一种金属的焊接工艺，具体是金属的熔焊工艺。
背景技术：
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能，为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和
力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。，但这种带有药皮的焊条只能针对不同的金属材料选用不同的药皮，尤其是对合金材料，则不能起到很好的保护作用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种适用于任何金属焊接的防止氧化焊件的熔焊工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金属熔焊工艺，其特征在于：第一步、酸洗焊件焊接表面；
第二步、在焊件的焊接端除端面外喷涂耐高温封闭材料；
第三步、在焊接口设置一内表面具有真空吸入口的置入套，在真空吸入口外部连接一真空泵，将焊件插入置入套内并加热焊件的焊接端至熔融态焊接；
第四步、清洗焊件表面喷涂的耐高温封闭材料。
所述的耐高温封闭材料的组分及重量比为：环氧树脂或改性环氧树脂 ：50-80份；纳米材料：5-10份；稀释剂：5-10份；溶剂和固化剂：20-80份。
本发明熔焊工艺，采用在焊接端除端面外喷涂耐高温封闭材料，并将焊接口设置在置入套内，在金属焊接时，一方面使得熔融的金属与外界大气的接触面变得极小，且在可接触的焊接端面上通过置入套进行抽气，使得焊接时能与空气较好的隔离，保证焊接的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明：
实施例一
本发明金属的熔焊工艺，具体步骤是：第一步、酸洗焊件焊接表面，清除焊件表面的油污或者锈蚀等；第二步、在焊件的焊接端除端面外喷涂耐高温封闭材料，耐高温封闭材料的组分及重量比为：环氧树脂或改性环氧树脂 ：50份；纳米材料：10份；稀释剂：10份；溶剂和固化剂：80份；第三步、在焊接口设置一内表面具有真空吸入口的置入套，在真空吸入口外部连接一真空泵，将焊件插入置入套内并加热焊件的焊接端，通过真空泵对焊件的焊接端口抽气，同时焊件加热至熔融态焊接；第四步、清洗焊件表面喷涂的耐高温封闭材料。
实施例二
本发明金属的熔焊工艺，具体步骤是：第一步、酸洗焊件焊接表面，清除焊件表面的油污或者锈蚀等；
第二步、在焊件的焊接端除端面外喷涂耐高温封闭材料，耐高温封闭材料的组分及重量比为：环氧树脂或改性环氧树脂 ：80份；纳米材料：8份；稀释剂：8份；溶剂和固化剂：60份；
第三步、在焊接口设置一内表面具有真空吸入口的置入套，在真空吸入口外部连接一真空泵，将焊件插入置入套内并加热焊件的焊接端，通过真空泵对焊件的焊接端口抽气，同时焊件加热至熔融态焊接；
第四步、清洗焊件表面喷涂的耐高温封闭材料。
实施例三
本发明金属的熔焊工艺，具体步骤是：第一步、酸洗焊件焊接表面，清除焊件表面的油污或者锈蚀等；
第二步、在焊件的焊接端除端面外喷涂耐高温封闭材料，耐高温封闭材料的组分及重量比为：环氧树脂或改性环氧树脂 ：80份；纳米材料：5份；稀释剂：5份；溶剂和固化剂：20份；
第三步、在焊接口设置一内表面具有真空吸入口的置入套，在真空吸入口外部连接一真空泵，将焊件插入置入套内并加热焊件的焊接端，通过真空泵对焊件的焊接端口抽气，同时焊件加热至熔融态焊接；
第四步、清洗焊件表面喷涂的耐高温封闭材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。