一种薄壁无缝铝管拉伸模具内模结构的制作方法

本发明设计铝管拉伸模具领域，具体是一种薄壁无缝铝管拉伸模具内模结构。

背景技术：

铝及铝合金管在制头拉伸工艺中，首先将内模固定芯杆上，待拉伸的铝管坯放在托架上，接着将芯杆和内模穿进铝管坯中，一起向拉伸机模板孔方向移动，模板孔上安装有外模，直到铝管坯穿进外模，露出拉伸头并定好内径为止，再利用拉伸小车的拉力带动管坯，以达到拉伸效果，其中，拉伸模具通常是由外模和内模组成，外模和内模的主要作用分别是控制管坯外表面和内表面的尺寸和表面加工精度。

现有技术中，内模一般为具有中心螺纹通孔的圆柱形模体，且为钢质，长度为40-50mm，在实际生产过程中，特别是在拉制薄壁无缝的铝管管坯时，主要存在着三方面的问题，第一方面，内模与管坯内表面因拉伸摩擦产生的热量过大，致使内模极易与管坯内表面发现粘黏，从而纵向刮伤铝管内表面，影响铝管质量；第二方面，在现有的拉伸速度条件下，有时出现管坯被拉断的情形，连续生产受到了影响，降低了成材率；第三方面，因为铝管容易被拉断，拉伸速度没办法提高，生产率比较低。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本发明提供了一种发热量小、成材率高的壁无缝铝管拉伸模具内模结构。

本发明具体的方案为：一种薄壁无缝铝管拉伸模具内模结构，具有圆柱形钢质模体，模体一端开有中心螺纹盲孔，其特征在于：模体另一端为直径较小的圆形凸台，圆形凸台上通过挡圈紧密配合有用硬质合金制成的环形工作带，工作带外侧环面较模体表面高，工作带的宽度为10-12mm。

本发明所述的挡圈上安装有用于定位工作带的锁紧螺母，与锁紧螺母配合的螺孔依次穿过挡圈、工作带和模体。

本发明所述的螺纹盲孔的止点与工作带之间的距离为3-5mm。

相比现有的内模结构，本发明具备的优势表现为，采用表面光滑度和硬度更高的硬质合金作为制作内模的材料，可有效降低内模表面的摩擦系数；同时，缩短内模工作带的长度，也可减短内模与管坯内表面之间摩擦作用的时间。以上措施共同作用下提高了拉管速度，减少了内模在生产过程中局部过度发热现象，避免了内模粘铝而纵向刮伤铝管内表面和拉断等现象，保证了生产的连续性，也大大提高了生产率和成材率。

附图说明

图1为本发明的模体剖视图；

图2为本发明的局部剖视图。

图中，1-模体，2-中心螺纹盲孔，3-凸台，4-挡圈，5-工作带，6-螺纹孔，7-锁紧螺母。

具体实施方式

本实施例中，如图1所示，一种薄壁无缝铝管拉伸模具内模结构，具有圆柱形钢质模体1，模体一端开有中心螺纹盲孔2，模体1另一端设有直径较小的圆形凸台3，凸台3上通过挡圈4紧密配合有用硬质合金制成的环形工作带5，工作带5外侧环面较模体1表面高，工作带5的宽度为10mm（可在10-12mm之间选择，10mm为优选）。

本实施例中，挡圈4沿一侧表面的一周开有均匀分布的四个螺纹孔5，该螺纹孔5依次通过工作带5和模体1，在螺纹孔5在安装锁紧螺母7将工作带5卡合固定在凸台3上，此外，中心螺纹盲孔2的止点与工作带5之间的距离为3mm（可在3-5mm之间选择，3mm为优选）。