一种矫直设备的制作方法

本发明涉及重型机械设备技术领域，尤其是涉及一种矫直设备。

背景技术：

钢管在生产过程中需要对其进行矫直，这样才能更好地进行安装使用，使气体或是液体在钢管中的流动更加顺畅，避免发生阻塞，利于生产和生活的正常进行。传统的矫直设备是采用一系列的矫直辊进行矫正，设备零部件繁多，十分复杂。在钢管的矫直过程中，这种设备极易出现故障，并且因结构复杂难以维修。由此可见，如何设计出一种矫直设备，结构简单、便于操作是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种结构简单且操作方便的矫直设备。

本发明一种矫直设备，包括安装平台，所述安装平台的上端面设有柱体，所述柱体上设有用于固定圆管的固定件，所述安装平台上还设有矫直模具，所述矫直模具由多个半径依次减小的半圆环体构成。

进一步地，所述柱体的数量为四个，分别位于所述矩形安装平台的四个角上。

进一步地，所述固定件靠近所述圆管一端为凹陷的圆弧曲面。

进一步地，所述安装平台的下端固定连接有支撑板，所述支撑板包括竖直支撑板和与所述竖直支撑板固定连接的水平支撑板。

进一步地，所述竖直支撑板和所述水平支撑板之间设有增强筋。

进一步地，每个所述半圆环体的边缘都开设有圆角。

本发明一种矫直设备，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该矫直设备中所述安装平台的上端面设有柱体，所述柱体上设有用于固定圆管的固定件，所述安装平台上还设有矫直模具，所述矫直模具由多个半径依次减小的半圆环体构成。通过所述固定件固定所述圆管的边缘，通过外部的动力装置将所述圆管从半径较大的所述半圆环体旋转推送至半径较小的所述半圆环体，从而循序渐进进行矫直。该矫直设备结构简单，不易出现故障。即使出现故障之后也便于检修。因此该设计能够保证生产的顺利进行，利于生产效率的大幅提升。

第二，该矫直设备中所述柱体的数量为四个，分别位于所述矩形安装平台的四个角上。这样通过四个所述柱体上的固定件就能够使所述圆管被稳稳的托起，从而顺利通过所述矫直模具。

第三，该矫直设备中所述固定件靠近所述圆管一端为凹陷的圆弧曲面。由于所述圆管在借助外部的所述动力装置能够旋转前进并通过所述矫直模具，该设计能够保证所述圆管在旋转前进时不会被所述固定件划伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的右视图。

图中：

1、柱体 2、矫直模具 3、安装平台

4、固定件 5、支撑板 6、增强筋

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-3所示，一种矫直设备，包括安装平台3，所述安装平台3的上端面设有柱体1，所述柱体1上设有用于固定圆管的固定件4，所述安装平台3上还设有矫直模具2，所述矫直模具2由多个半径依次减小的半圆环体 构成。

通过所述固定件4固定所述圆管的边缘，通过外部的动力装置将所述圆管从半径较大的所述半圆环体旋转推送至半径较小的所述半圆环体，从而循序渐进进行矫直。该矫直设备结构简单，不易出现故障。即使出现故障之后也便于检修。因此该设计能够保证生产的顺利进行，利于生产效率的大幅提升。

所述柱体1的数量为四个，分别位于所述矩形安装平台3的四个角上。这样通过四个所述柱体1上的固定件4就能够使所述圆管被稳稳的托起，从而顺利通过所述矫直模具2。

所述固定件4靠近所述圆管一端为凹陷的圆弧曲面。由于所述圆管在借助外部的所述动力装置能够旋转前进并通过所述矫直模具2，该设计能够保证所述圆管在旋转前进时不会被所述固定件4划伤。

为了使所述安装平台3具有适当的高度便于与其他设备进行安装匹配，所以在所述安装平台3的下端固定连接有支撑板5。为了使所述支撑板5的稳定性更加良好所以所述支撑板5包括竖直支撑板和与所述竖直支撑板固定连接的水平支撑板。

为了增加所述支撑板5的强度，所以所述竖直支撑板和所述水平支撑板之间还设有增强筋6。

为了使所述圆管在旋转推进时顺利进入每个所述半圆环体中进行矫直，所以在每个所述半圆环体的边缘都开设有圆角，以便对所述圆管进行导向。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。