叠压式定子铁芯组件焊接卸件装置的制作方法

本发明涉及一种焊接件卸件装置，尤其涉及一种叠压式定子铁芯组件焊接卸件装置；属于焊接工装。

背景技术：

众所周知，中、小型永磁同步电动机的定子铁芯组件一般都是由若干外沿冲制有四个焊接槽的体芯片叠压、焊接而成。为了在定子铁芯组件的内孔中形成能够削弱齿槽效应的若干斜槽，目前通常采用由芯轴和压板构成的模具通过叠压的方式来组装定子铁芯组件；在定子铁芯组件装配完毕后，再将夹持有定子铁芯组件的模具从液压机上取下送至焊接工位对各铁芯片进行焊接固定。由于在焊接过程中难免会将部分铁芯片与模具误焊连接，因此焊接完毕后必须使定子铁芯组件与模具分离。

目前常用的方法是将模具的芯轴定位于圆环状的座圈中，然后敲打芯轴的顶部使粘连在铁芯片与芯轴之间的焊疤脱落。该方法虽然比较简单，但由于电机的规格品种较多、定子铁芯的尺寸变化较大；因此必须准备相应数量的圆环座圈，既增加了成本、又不便于管理；亟待改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种可调节定位尺寸的叠压式定子铁芯组件焊接卸件装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括底座；底座上开设有呈十字形的T形槽，各T形槽中有由螺母锁紧的T形螺栓，该T形螺栓呈阶梯轴状结构。

各T形螺栓的顶面有台阶状的定位面。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，在底座上增加了两条垂直相交的T形槽，并在各T形槽设置了由螺母固定的T形螺栓；因此可通过调节各T形螺栓的位置来适应不同尺寸的定子铁芯组件，从而大大减少了卸件工装的数量，既降低了成本、又方便管理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A视图；

图3是定子铁芯组件的结构示意图；

图4是图3中的左视图。

图中：压板1、定子铁芯组件2、焊疤3、定位芯轴4、T形螺栓5、螺母6、底座7、T形槽8、焊接槽9。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明。

如附图1～4所示：底座7上开设有呈十字交叉的T形槽8，各T形槽8中有由螺母6锁紧的T形螺栓5，该T形螺栓呈阶梯轴状结构。

为了便于定位，各T形螺栓5的顶面有台阶状的定位面。

叠压完成后，定位于定位芯轴4上的若干铁芯片由压板1压紧；为了使各铁芯片连为一个整体而形成定子铁芯组件2，需要在焊接槽9中进行堆焊，这就难免使部分铁芯片与定位芯轴4、或者与压板1误焊而连在一起；因此焊接完毕后还必须将定子铁芯组2件与定位芯轴4、或者与压板1分离。

进行分离操作时，将由定位芯轴4和压板1夹紧的定子铁芯组件2支承于四个T形螺栓5的顶面，轻轻敲打定位芯轴4的顶端即可使粘连在定子铁芯组件2与定位芯轴4之间的焊疤3脱落，从而将定位芯轴4从定子铁芯组件2的内孔中退出；然后将定子铁芯组件2掉头支承在四个T形螺栓5的顶面，铜棒（图中未示出）伸入铁芯组件2的内孔中轻轻敲打压板1即可使粘连在铁芯组件2与压板1之间的焊疤3脱落，从而使铁芯组件2与压板1分离。