折弯机定位装置及装设该装置的折弯机的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种折弯机定位装置及装设该装置的折弯机。

背景技术：

折弯机是用于板材折弯的机器，一般折弯机只具有后定位功能，而人员操作侧(前侧)除个别特大型折弯机外，均没有承托物料及定位的装置。在生产折弯一些大型板材物料或有特别要求的物料(U型板)时，制作极为不便。以折弯板厚6mm以上，长度超过3m的U型板材为例，第一道弯可以使用折弯机后定位，但第二道弯若使用折弯机后定位，则下料误差将集中在U型开档尺寸，无法保证质量，如划线目测折弯第二道弯，则需要多人共同抬起、扶持钢板以目测对线，不仅增加了操作人员的劳动强度、降低了生产效率，而且由于目测不可避免的会引入误差，无法保证质量。因此，如何稳固支撑、定位板材，尤其是在折弯机前侧支撑、定位板材是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种折弯机定位装置及装设该装置的折弯机，以稳固支撑、定位板材。

一方面，本实用新型提供了一种折弯机定位装置，所述定位装置设置在所述折弯机的操作侧，包括：托架和设置在所述托架上的定位件；

所述托架相对于所述折弯机的折弯下模在水平方向上滑动设置，且所述托架的上表面与所述折弯下模的上表面在同一平面；

所述定位件相对于所述折弯下模在垂直方向上滑动设置，且所述定位件的工作位高于所述折弯下模的上表面。

进一步地，所述托架包括与所述折弯下模垂直的托杆，所述托杆上设置有与所述折弯下模垂直的第一滑槽；

所述定位件设置在所述第一滑槽内，包括设置在所述第一滑槽内的定位块安装座和定位块，所述定位块可翻转的设置在所述定位块安装座上，所述定位块向上翻转为所述工作位。

进一步地，所述定位块上设置有第一安装孔，所述定位块安装座上设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，并通过第一固定件贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔，将所述定位块设置在所述定位块安装座上。

进一步地，所述第一安装孔，设置在所述定位块的偏心位置。

进一步地，所述定位块上远离所述折弯下模的一面为斜面。

进一步地，所述托架还设置有第三安装孔，所述定位装置通过所述第三安装孔和连接件，设置在所述折弯机的操作侧，所述连接件包括第一连接板第二连接板和第二固定件，所述第一连接板和所述第二连接板上分别设置有与所述第三安装孔对应的第四安装孔和第五安装孔，所述第二固定件依次贯穿所述第五安装孔所述第三安装孔和所述第四安装孔，将所述定位装置设置在所述折弯机的操作侧。

进一步地，所述托架还包括与所述托杆垂直的支撑杆，所述第三安装孔设置在所述支撑杆上。

进一步地，当所述定位装置包括第一固定件或/和所述第二固定件时，所述第一固定件所述第二固定件，为销轴组件螺栓组件丝杆组件的任意一种。

另一方面，本实用新型还提供一种折弯机，包括折弯下模、折弯上模和至少一个上述任意的折弯机定位装置。

进一步地，所述折弯机的操作侧包括水平设置的第二滑槽，所述定位装置设置在所述第二滑槽内，以相对于所述折弯下模在水平方向上滑动设置。

本实用新型提供了折弯机定位装置及装设该装置的折弯机，其托架根据定位板材的宽度而水平滑动调节，并与折弯下模的上表面在同一平面，以支撑大型板材，减轻操作人员的工作强度；定位件能根据定位板材的定位线而垂直滑动调节，并通过其工作位使定位件的位置恰好与定位线匹配，此后进行该批次的板材折弯时，无需在每块板材上均画上定位线，只需将此后的板材边缘贴近该定位件即可折弯同样尺寸的板材，操作方便快捷，且定位准确无误。更重要的，由于该定位装置设置在折弯机的操作侧，所以对于大型板材，尤其是U型板材的折弯，其操作方便、定位准确的优势更显著。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型折弯机定位装置的一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型折弯机定位装置的一个实施例的右视图；

图3为本实用新型折弯机定位装置的一个实施例的定位块的结构示意图；

图4为本实用新型折弯机定位装置的一个实施例的左视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，显示了一种折弯机，包括折弯下模A、折弯上模和至少一个具有本实用新型发明构思的折弯机定位装置，设置在折弯机的操作侧，该操作侧即为操作人员在使用折弯机折弯板材时，用于放置板材的一侧。更为优选的，可在折弯机的操作侧设置水平的滑槽A1，将该定位装置设置在该滑槽A1内。更为优选的，该滑槽A1可为折弯机凸台上本身具有的T型槽，以降低制造成本和难度。

具体的，该定位装置包括：托架10和设置在托架10上的定位件20。其中，托架10可相对于折弯机的折弯下模A在水平方向上滑动设置，且其上表面与折弯下模A的上表面在同一平面；定位件20可相对于折弯下模A在垂直方向上滑动设置，且其工作位高于折弯下模A的上表面。

应用中，操作人员可事先在一块定位板材上画上定位线，将该定位板材置于折弯机上，并根据该定位板材的宽度而水平滑动调节托架10，以稳固支撑定位板材。进而，调节定位板材的位置，使其上的定位线恰好位于折弯机的折弯槽并固定，然后垂直滑动调节定位件20，使该定位件20恰好紧贴该固定后的定位板材，使折弯上模下落折弯该定位板材，而定位件20通过螺栓、螺栓孔等固定不动。

在该实施例中，定位装置中的托架10可根据定位板材的宽度而水平滑动调节，并与折弯下模的上表面在同一平面，以支撑大型板材，减轻操作人员的工作强度；定位件20可根据定位板材的定位线而垂直滑动调节，并由于其工作位高于折弯下模的上表面，能将板材的折弯位置恰好与定位线匹配，此后进行该批次的板材折弯时，无需在每块板材上均画上定位线，只需将此后的板材边缘贴近该定位件20即可折弯同样尺寸的板材，操作方便快捷，且定位准确无误。更重要的，由于该定位装置设置在折弯机的操作侧，所以对于大型板材，尤其是U型板材的折弯，其操作方便、定位准确的优势更显著。具体的，为提高定位装置支撑板材的稳定性，并由两点确定一直线以使板材定位更准确，折弯机上优选为设置两个本实用新型发明构思的定位装置，通过水平垂直方向调节以准确定位。

优选的，如图2所示，为使定位件20相对于折弯下模A在垂直方向上滑动，托架10包括与折弯下模A垂直的托杆30，并在托杆30上设置与折弯下模A垂直的第一滑槽40，将定位件20设置在该第一滑槽40内。具体的，该定位件20包括设置在第一滑槽40内的定位块安装座21和可相对于该定位块安装座21翻转的定位块22，其向上翻转以实现定位板材的工作位。

在该实施例中，给出了定位件20垂直滑动的一个具体实施例。更为优选的，可在定位块22上设置第一安装孔，并在定位块安装座21上设置与该第一安装孔对应的第二安装孔，通过螺栓或销轴贯穿两安装孔而间隙配合，使该定位块22可翻转的设置在定位块安装座21上，并将二者组合形成的定位件20卡合至第一滑槽40内。在应用过程中，可先将定位块21下翻，以方便快捷的放置并自由调整板材的位置，在板材越过定位块21的位置后，将定位块21上翻至工作位，再将板材回移。由于该定位块21的工作位高于折弯下模的下表面，即托架10的下表面，所以回移的板材将被定位件21挡住，实现准确固定定位过程。

更为优选的，该定位块22上的第一安装孔，设置在定位块22的偏心位置，使得定位块22可依靠自重而自然立起，其自然状态即为高出托架10上表面，即折弯下模上表面的工作位，起到定位作用，而不需要处于工作位时，能通过板材的自重将其压下。更为优选的，如图2、3所示，定位块22上远离折弯下模A的一面为斜面，使得操作人员放置板材时，板材可斜向推入，给定位块22斜向下的压力，便于定位块22在板材自重的推力下而下翻，无需操作人员特意手动操作，使操作过程更方便快捷。

更为优选的，如图4所示，为使托架10相对于折弯下模A在水平方向上滑动，托架10上还设置有第三安装孔，定位装置通过第三安装孔和连接件60，设置在折弯机的操作侧，优选为滑槽A1内。具体的，连接件60包括第一连接板61、第二连接板62和第二固定件63，其中第一连接板61和第二连接板62上分别设置有与第三安装孔对应的第四安装孔和第五安装孔。操作人员可先将第一连接板61滑动卡合在折弯机的操作侧，并依此叠放托架10和第二连接板62，进而通过第二固定件63依次贯穿第二连接板62上的第五安装孔、托架10上的第三安装孔和第一连接板61上的第四安装孔，将定位装置设置在折弯机的操作侧。更为具体的，该第二固定件63以及上述的第一固定件50均可采用现有技术中的常规固定结构，如销轴组件、螺栓组件、丝杆组件的任意一种。

更为优选的，为节省板材，托架10可还包括与托杆30垂直的支撑杆70，将第三安装孔设置在支撑杆70上。优选的，由于三角形的稳定性最强，该托架10可选但不仅限于如图1所示的三角形。具体的，该支撑杆70与托杆30可一体成型制作，也可通过焊接、卡合等方式组装。

更为优选的，如图2所示，支撑杆70上还设置有第六安装孔80，以通过螺栓、螺帽等固定件将支撑杆70加强固定在折弯机的操作侧，减小托架10与折弯机床体之间的间隙，避免其受力过久而变形下坠。

另一方面，本实用新型还提供一种折弯机，包括上述的折弯机定位装置，其技术特征的组合和技术效果，与上述定位装置对应，在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。