一种凸凹模在线加工的微冲裁系统的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种凸凹模在线加工的微冲裁系统，其特征在于，该微冲裁系统包括凸模组件(1)、门架组件(2)、凹模组件(3)、托架组件(4)、精密XYZ三轴定位组件(5)、配重组件(6)、电火花主轴组件(7)、WEDG线电极磨削组件(8)、大理石立板(9)和大理石台面(10)，大理石立板(9)垂直安装于大理石台面(10)一端，凸模组件(1)和电火花主轴组件(7)分别固定于大理石立板(9)上，并置于左右两边，门架组件(2)和精密XYZ三轴定位组件(5)分别独立安装于大理石台面(10)上，使精密XYZ三轴定位组件(5)的X轴分别与大理石立板(9)及大理石台面(10)的安装面平行，且保证精密XYZ三轴定位组件(5)的运动空间达到凸模组件(1)及电火花主轴组件(7)的加工区域，托架组件(4)安装于门架组件(2)的底板上，凹模组件(3)和WEDG线电极磨削组件(8)安装于精密XYZ三轴定位组件(5)Z轴的移动滑台上，配重组件(6)安装于精密XYZ三轴定位组件(5)的Z轴支架上且与凹模组件(3)和WEDG线电极磨削组件(8)平衡；凸模组件(1)包括凸模导轨基座(1-1)、凸模直线导轨(1-2)、凸模导轨滑块(1-3)、调心结构件(1-4)、弹性体(1-5)、钢球(1-6)、夹头安装块(1-7)、凸模夹头(1-8)、凸模(1-9)、凸模紧固螺帽(1-10)、推杆(1-11)、推杆连接头(1-12)、光栅尺支座(1-13)、光栅尺读头(1-14)和光栅尺主尺(1-15)；调心结构件(1-4)包括调心上板(1-4-1)、调心中板(1-4-2)、调心下板(1-4-3)、调心螺钉(1-4-4)、连接立板(1-4-5)及结构件安装面(1-4-6)六部分，调心上板(1-4-1)、调心中板(1-4-2)及调心下板(1-4-3)依次自上而下平行布置，两连接立板(1-4-5)用于连接调心上板(1-4-1)、调心中板(1-4-2)及调心下板(1-4-3)左右两侧，构成日字型结构；调心中板(1-4-2)和调心下板(1-4-3)前后两侧面平齐，调心上板(1-4-1)前后方向宽度小于调心中板(1-4-2)及调心下板(1-4-3)前后方向宽度；调心螺钉(1-4-4)设置在调心上板(1-4-1)中间位置的螺纹孔中，并通过螺母从上方锁紧，保证调心螺钉(1-4-4)轴线与调心上板(1-4-1)的垂直度；结构件安装面(1-4-6)固定于连接立板(1-4-5)后侧面上且与调心下板(1-4-3)下表面垂直，结构件安装面(1-4-6)所在平面高出调心中板(1-4-2)及调心下板(1-4-3)的后侧面；夹头安装块(1-7)包括夹头安装块底板(1-7-1)、夹头安装块上板(1-7-2)、夹头安装块下板(1-7-3)和光栅尺主尺安装板(1-7-4)四部分，其中夹头安装块上板(1-7-2)和夹头安装块下板(1-7-3)相互平行且通过夹头安装块底板(1-7-1)连接为C型，其中夹头安装块底板(1-7-1)背部安装面与夹头安装块上板(1-7-2)垂直，夹头安装块底板(1-7-1)一端连接有光栅尺主尺安装板(1-7-4)，其中光栅尺主尺安装板(1-7-4)上安装面与夹头安装块底板(1-7-1)背部安装面平行；推杆(1-11)由下而上依次包含下推杆(1-11-1)、推杆中板(1-11-2)及推杆上板(1-11-3)三个结构，其中推杆中板(1-11-2)和推杆上板(1-11-3)相互平行且与下推杆(1-11-1)轴线垂直，推杆中板(1-11-2)和推杆上板(1-11-3)一端通过板连接成C型；凸模导轨基座(1-1)安装于大理石立板(9)上，两根凸模直线导轨(1-2)并列固定于凸模导轨基座(1-1)上并保证与大理石台面(10)的垂直度，每根凸模直线导轨(1-2)上设置有上下两个凸模导轨滑块(1-3)；夹头安装块底板(1-7-1)的背部安装面与下方的凸模导轨滑块(1-3)的安装面配合并通过螺钉紧固，保证夹头安装块下板(1-7-3)与大理石台面(10)的平行度；凸模夹头(1-8)固定于夹头安装块下板(1-7-3)的下端面上，凸模(1-9)通过孔定位安装于凸模夹头(1-8)中并通过凸模紧固螺帽(1-10)紧固；调心结构件(1-4)的结构件安装面(1-4-6)与上方的凸模导轨滑块(1-3)的安装面配合并通过螺钉紧固，保证调心下板(1-4-3)与大理石台面(10)的平行度；夹头安装块上板(1-7-2)下端面与调心中板(1-4-2)上端面之间设置有弹性体(1-5)，推杆(1-11)的下推杆(1-11-1)与夹头安装块上板(1-7-2)上端面之间设置钢球(1-6)实现球面接触，推杆中板(1-11-2)上端面与调心螺钉(1-4-4)的下端之间设置钢球(1-6)实现球面接触；推杆连接头(1-12)一端与推杆上板(1-11-3)紧固连接，保证推杆连接头(1-12)另一端外螺纹轴线和下推杆(1-11-1)轴线同轴且与大理石台面(10)垂直；光栅尺读头(1-14)通过光栅尺支座(1-13)安装于凸模导轨基座(1-1)上，光栅尺主尺(1-15)安装于光栅尺主尺安装板(1-7-4)的安装面上；门架组件(2)包括门架底板(2-1)、门架主体(2-2)和直线执行器(2-3)；其中门架底板(2-1)安装于大理石台面(10)上，门架主体(2-2)呈门形框架结构安装于门架底板(2-1)上并使门架主体(2-2)顶端安装面与大理石台面(10)平行，直线执行器(2-3)安装于门架主体(2-2)顶端安装面上并使直线执行器(2-3)的执行进给方向与大理石台面(10)垂直，直线执行器(2-3)的执行端与凸模组件(1)中的推杆连接头(1-12)连接紧固并使直线执行器(2-3)推力中轴线与下推杆(1-11-1)同轴；凹模组件(3)包括连接板(3-1)、凹模导轨(3-2)、凹模导轨滑块(3-3)、凹模过渡体(3-4)、凹模安装板(3-5)、凹模(3-6)、凹模压料板(3-7)、压料支撑钉(3-8)、微型导柱导套(3-9)、球头支撑钉(3-10)、微量进给装置(3-11)和进给装置支架(3-12)；多个凹模导轨(3-2)相互平行固定于连接板(3-1)上；凹模过渡体(3-4)包括后侧面、上表面和下表面三个安装面，其中上表面与下表面平行且垂直于后侧面，凹模过渡体(3-4)后侧面与凹模导轨滑块(3-3)的安装面配合并通过螺钉紧固并保证凹模过渡体(3-4)上表面与凹模导轨滑块(3-3)运动方向垂直，凹模安装板(3-5)安装于凹模过渡体(3-4)的上表面，其中凹模安装板(3-5)为上方敞开的槽结构，槽底面与凹模安装板(3-5)下表面平行，凹模(3-6)定位安装于凹模安装板(3-5)的槽内，凹模压料板(3-7)通过微型导柱导套(3-9)实现与凹模安装板(3-5)槽底面垂直的相对运动，并保证凹模压料板(3-7)底部的压力作用面与凹模(3-6)上表面平行，多个压料支撑钉(3-8)通过螺纹紧固于凹模压料板(3-7)上并保证压料支撑钉(3-8)轴线与凹模压料板(3-7)的运动轨迹平行，且使压料支撑钉(3-8)支撑中心与凹模(3-6)中心重合；多个球头支撑钉(3-10)固定于凹模过渡体(3-4)下表面上并使球头螺钉(3-10)的球头向下，球头支撑钉(3-10)的球头所在平面与凹模导轨滑块(3-3)运动方向垂直且其支撑点重心位置与凹模(3-6)中心重合；进给装置支架(3-12)紧固于连接板(3-1)上，微量进给装置(3-11)安装于进给装置支架(3-12)上并使微量进给装置(3-11)的进给推杆与安装于凹模导轨滑块(3-3)上的凹模过渡体(3-4)实现点接触；连接板(3-1)安装于精密XYZ三轴定位组件(5)的Z轴上并保证凹模导轨(3-2)垂直于大理石台面(10)；托架组件(4)包含托架底板(4-1)、托架导轨(4-2)、托架导轨滑块(4-3)、托架支撑体(4-4)、螺纹套(4-5)、顶钉(4-6)和紧固螺母(4-7)；托架底板(4-1)安装于门架底板(2-1)上，多个托架导轨(4-2)安装于托架底板(4-1)上，托架支撑体(4-4)包括上下两个安装面，托架支撑体(4-4)的下安装面与托架导轨滑块(4-3)的安装面配合并通过螺钉紧固；与球头支撑钉(3-10)位置对应的螺纹套(4-5)安装于托架支撑体(4-4)的上安装面并使螺纹套(4-5)的内螺纹轴线垂直于大理石台面(10)，多个顶钉(4-6)的外螺纹旋入紧固螺母(4-7)后再旋入所有螺纹套(4-5)的内螺纹中并使所有顶钉(4-6)的上端支撑面均在一个平面且该平面与大理石台面(10)平行。