本发明涉及板材成形加工设备技术领域，特别是涉及一种屋面夹芯板的镀膜板成型装置。
背景技术：
彩钢瓦，又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。现有彩钢瓦成型加工一般是通过迫使原料板通过设置有外凸或凹槽的上辊及下辊，此过程中上辊及下辊的内凹或外凸对原料板挤压，使得原料板变形为所要求的形状。在预制成指定形状后，在成形装置的出口端设置一个剪切机构用于得到指定长度的彩钢瓦产品。
由于彩钢瓦一般厚度较薄，同时具有较为复杂的波型形状，在剪切机构中，若沿着剪切刀刀口的长度方向，剪切刀上各点与彩钢瓦的相互作用力不等，容易造成彩钢瓦上翘弯曲，影响彩钢瓦的产品质量。
技术实现要素：
针对上述现有技术中由于彩钢瓦一般厚度较薄，同时具有较为复杂的波型形状，在剪切机构中，若沿着剪切刀刀口的长度方向，剪切刀上各点与彩钢瓦的相互作用力不等，容易造成彩钢瓦上翘弯曲，影响彩钢瓦的产品质量的问题，本发明提供了一种屋面夹芯板的镀膜板成型装置。
针对上述问题，本发明提供的一种屋面夹芯板的镀膜板成型装置通过以下技术要点来达到目的：一种屋面夹芯板的镀膜板成型装置，包括门型架、固定于门型架横梁上的油压缸、固定于油压缸活塞杆端部的活动压板、与活动压板相互平行的底板，所述油压缸的轴向位于活动压板与底板的间距方向，所述活动压板和底板均为相邻面上设置有沟槽或凸块的条状结构，还包括用于限定活动压板与底板相互平行关系的位置保持部；
所述位置保持部包括连杆、铰接连接于门型架横梁上的两根上铰接杆、铰接连接于活动压板上的两根下铰接杆，两根上铰接杆各自的上端与门型架横梁的侧面铰接连接，且两根上铰接杆相互平行，两根下铰接杆各自的下端与活动压板的侧面铰接连接，且两根下铰接杆相互平行；
其中的一根上铰接杆的自由端与其中的一根下铰接杆的自由端铰接连接，另一根上铰接杆的自由端与另一根下铰接杆的自由端铰接连接；
连杆的不同端分别与不同的上铰接杆或不同的下铰接杆铰接连接，且连杆与活动压板或底板相互平行；
上述所有铰接连接的铰接轴的轴线均相互平行；
所述活动压板不同端的门型架上均固定有两块相互平行的夹板，活动压板两端的前后侧均位于相应的两块夹板之间。
具体的，以上底板及活动压板的长度根据需要，设置为不小于彩钢瓦的宽度，底板及活动压板上的沟槽或凸块的数量及位置根据彩钢瓦上波浪形弯折的数量及各个波浪形弯折的位置而定。沿着底板或活动压板的长度方向，沟槽与凸台一一对应，即若沿着所述长度方向，若某点处活动压板上设置的为沟槽，则底板上设置与沟槽匹配的凸块。
以上结构中，在活动压板于油压缸的动力下，相对于底板相向或背离运动时，门型架的横梁通过上铰接杆、下铰接杆及连杆对活动压板的倾斜度进行约束，这样，活动压板的两端在位置保持部的作用下同上同下，便于保持沿着活动压板的长度方向，各点与底板的间距均相等，这样，可有效避免本装置在对彩钢瓦进行裁切剪板时，彩钢瓦上翘弯曲而影响产品质量。
分别设置于活动压板不同端的两块夹板用于限定活动压板在工作过程中其在前后方向的位置，优选活动压板的前后侧与对应的夹板接触或具有不大于0.3mm的间隙，这样，夹板对活动压板的位置约束有利于减小油压缸在活动压板的作用下受力的复杂性，这样，不仅可使得活动压板在工作时按照规定轨迹稳定运动，同时可减小或优化油压缸活塞环的受力，利于本装置的寿命。
更进一步的技术方案为：
由于彩钢瓦多为薄板，为避免或减小彩钢瓦切口处弯曲，所述活动压板的后侧面与底板的前侧面相切。
为使得本装置适用于不同厚度的彩钢瓦产品剪切，所述活动压板的后侧面与底板的前侧面的间距可调。即在彩钢瓦较厚时，适当增加活动压板与底板的前后距离，有利于保护底板或活动压板上的剪切口。
为均匀各根上铰接杆或下铰接杆的受力，所述活动压板与底板的长度方向均位于水平方向，油压缸的轴线方向位于竖直方向，油压缸活塞杆端部与活动压板的连接点位于活动压板的中央。
为简化本装置的结构，所述连杆与上铰接杆或下铰接杆铰接连接与上铰接杆与下铰接杆铰接连接共用铰接轴。
本发明具有以下有益效果：
1、本装置结构简单，在活动压板于油压缸的动力下，相对于底板相向或背离运动时，门型架的横梁通过上铰接杆、下铰接杆及连杆对活动压板的倾斜度进行约束，这样，活动压板的两端在位置保持部的作用下同上同下，便于保持沿着活动压板的长度方向，各点与底板的间距均相等，这样，可有效避免本装置在对彩钢瓦进行裁切剪板时，彩钢瓦上翘弯曲而影响产品质量。
2、分别设置于活动压板不同端的两块夹板用于限定活动压板在工作过程中其在前后方向的位置，优选活动压板的前后侧与对应的夹板接触或具有不大于0.3mm的间隙，这样，夹板对活动压板的位置约束有利于减小油压缸在活动压板的作用下受力的复杂性，这样，不仅可使得活动压板在工作时按照规定轨迹稳定运动，同时可减小或优化油压缸活塞环的受力，利于本装置的寿命。
附图说明
图1是本发明所述的一种屋面夹芯板的镀膜板成型装置一个具体实施例的结构示意图。
图中的标号分别代表：1、门型架，2、油压缸，3、活动压板，4、底板，5、上铰接杆，6、下铰接杆，7、连杆，8、夹板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，一种屋面夹芯板的镀膜板成型装置，包括门型架1、固定于门型架1横梁上的油压缸2、固定于油压缸2活塞杆端部的活动压板3、与活动压板3相互平行的底板4，所述油压缸2的轴向位于活动压板3与底板4的间距方向，所述活动压板3和底板4均为相邻面上设置有沟槽或凸块的条状结构，还包括用于限定活动压板3与底板4相互平行关系的位置保持部；
所述位置保持部包括连杆7、铰接连接于门型架1横梁上的两根上铰接杆5、铰接连接于活动压板3上的两根下铰接杆6，两根上铰接杆5各自的上端与门型架1横梁的侧面铰接连接，且两根上铰接杆5相互平行，两根下铰接杆6各自的下端与活动压板3的侧面铰接连接，且两根下铰接杆6相互平行；
其中的一根上铰接杆5的自由端与其中的一根下铰接杆6的自由端铰接连接，另一根上铰接杆5的自由端与另一根下铰接杆6的自由端铰接连接；
连杆7的不同端分别与不同的上铰接杆5或不同的下铰接杆6铰接连接，且连杆7与活动压板3或底板4相互平行；
上述所有铰接连接的铰接轴的轴线均相互平行；所述活动压板3不同端的门型架1上均固定有两块相互平行的夹板8，活动压板3两端的前后侧均位于相应的两块夹板8之间。
具体的，以上底板4及活动压板3的长度根据需要，设置为不小于彩钢瓦的宽度，底板4及活动压板3上的沟槽或凸块的数量及位置根据彩钢瓦上波浪形弯折的数量及各个波浪形弯折的位置而定。沿着底板4或活动压板3的长度方向，沟槽与凸台一一对应，即若沿着所述长度方向，若某点处活动压板3上设置的为沟槽，则底板4上设置与沟槽匹配的凸块。
以上结构中，在活动压板3于油压缸2的动力下，相对于底板4相向或背离运动时，门型架1的横梁通过上铰接杆5、下铰接杆6及连杆7对活动压板3的倾斜度进行约束，这样，活动压板3的两端在位置保持部的作用下同上同下，便于保持沿着活动压板3的长度方向，各点与底板4的间距均相等，这样，可有效避免本装置在对彩钢瓦进行裁切剪板时，彩钢瓦上翘弯曲而影响产品质量。
分别设置于活动压板3不同端的两块夹板8用于限定活动压板3在工作过程中其在前后方向的位置，优选活动压板3的前后侧与对应的夹板8接触或具有不大于0.3mm的间隙，这样，夹板8对活动压板3的位置约束有利于减小油压缸2在活动压板3的作用下受力的复杂性，这样，不仅可使得活动压板3在工作时按照规定轨迹稳定运动，同时可减小或优化油压缸2活塞环的受力，利于本装置的寿命。
本实施例中，以上位于活动压板3同一侧的夹板8之间的间隙的长度方向平行于油压缸2的轴线方向，即该两块夹板8中，相邻侧用于限定活动压板3该端前侧或后侧的位置。
实施例2：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：由于彩钢瓦多为薄板，为避免或减小彩钢瓦切口处弯曲，所述活动压板3的后侧面与底板4的前侧面相切。
为使得本装置适用于不同厚度的彩钢瓦产品剪切，所述活动压板3的后侧面与底板4的前侧面的间距可调。即在彩钢瓦较厚时，适当增加活动压板3与底板4的前后距离，有利于保护底板4或活动压板3上的剪切口。
为均匀各根上铰接杆5或下铰接杆6的受力，所述活动压板3与底板4的长度方向均位于水平方向，油压缸2的轴线方向位于竖直方向，油压缸2活塞杆端部与活动压板3的连接点位于活动压板3的中央。本实施例中，下铰接杆6分别连接于活动压板3的端部，这样，以尽可能的使得活动压板3与底板4平行。
为简化本装置的结构，所述连杆7与上铰接杆5或下铰接杆6铰接连接与上铰接杆5与下铰接杆6铰接连接共用铰接轴。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。