用于将方形链条压成菱形链条的模具、模具装置及冲压机的制作方法

本发明涉及饰物链条加工设备，尤其涉及一种用于将方形链条压成菱形链条的模具、模具装置及冲压机。

背景技术：

在社会与经济的不断发展情况下，人们的物质生活水平不断提高，对身上佩戴饰物的要求也越来越高。人们通常喜欢的链条是贵金属的链条，如金链子、银链子等。这些贵金属的饰物链条都是由较宽松的金属环相互扣合形成，这样的饰物链条体积相对比较大，但是分量却比较小，而且链条金属环之间连接宽松，佩戴时会随意晃动，造成不适。为解决这些问题，某些珠宝公司研发出了菱形环连接起来形成饰物链条的结构。这种链条结构在制造时，会将方形环形成的方形环链条冲压成菱形环链条，因此有必要开发一种对应的加工设备来进行冲压加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种用于将方形链条压成菱形链条的模具、模具装置及冲压机，以满足生产加工的需要。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

用于将方形链条压成菱形链条的模具，其包括用于传递冲压力的上模及起支撑作用的下模，上模和下模均为长条形，上模的底面上设有上三角槽，下模的顶面上设有用于支撑链条的下三角槽，下三角槽与上三角槽对应，上三角槽沿上模的长度方向延伸，下三角槽沿下模的长度方向延伸，上三角槽的槽内角大于90度，下三角槽的槽内角大于90度。

进一步地，上模的底面上还设有用于放置弹性条的上容纳槽，上容纳 槽与上三角槽平行并设在上三角槽一侧；下模的顶面上还设有用于放置弹性条的下容纳槽，下容纳槽与下三角槽平行并设在下三角槽一侧；在上模底面与下模顶面合拢时，上容纳槽和下容纳槽分别位于上三角槽和下三角槽形成的加工通道的两侧。

进一步地，上模的底面两个外角处设有倒角，下模的顶面两个外角处设有倒角。

本发明还公开了一种模具装置，其包括了起支撑作用的底座、用于传递冲压力的顶盖以及以上公开的模具，底座顶面设有用于容纳下模的下v型槽，顶盖底面设有用于容纳上模的上v型槽，顶盖可沿底座上下滑动。

进一步地，底座上设有垂直于底座的导柱以及回复力的弹簧，弹簧与导柱平行，顶盖上设有供导柱贯穿的导筒以及用于固定弹簧顶端的台阶孔。

进一步地，模具装置还包括带有引导孔的引导块，引导块置于上v型槽与下v型槽之间，引导块的引导孔与模具的进料口相对，模具的进料口为上三角槽与下三角槽围成的加工通道的入口。

进一步地，模具装置还包括用于避免下v型槽与上v型槽内的部件脱离的挡块，挡块分别设在下v型槽的两端口，挡块的顶端高出于顶盖的底面，挡块上设有供链条通过的料孔。

进一步地，顶盖上设有注油孔，上v型槽内设有第一出油孔，顶盖底面上设有第二出油孔，注油孔分别连通第一出油孔和第二出油孔。

进一步地，上v型槽侧壁设有与第一出油孔连通的、用于引导油的第一引导槽；底座的顶面设有对应第二出油孔的储油槽，下v型槽与底座的顶面相交处设有与储油槽连通的、用于引导油的第二引导槽。

本发明还公开了一种冲压机，其包括以上公开的模具装置。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明通过上下模分别设置三角槽，三角槽的角度大于90度，方形链 条置于三角槽中，当上下模合模时，方形链条受压变成了菱形链条，因而满足生产加工的需要，并且结构简单、模具成本低。

附图说明

图1为模具立体图；

图2为模具分解图(省略弹性条)；

图3为模具装置立体图；

图4为模具装置部分分解图；

图5为模具装置完整分解图；

图6为顶盖底面视图；

图7为顶盖剖视图；

图8为引导块立体图；

图9为底座立体图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

第一实施例

本发明第一实施例的具体结构如图1至图2所示。

第一实施例的模具10用于将方形链条压成菱形链条。如图1所示，模具10包括用于传递冲压力的上模11及起支撑作用的下模12。上模11和下模12均为长条形。

如图2所示，上模11的底面上设有上三角槽111，下模12的顶面上设有用于支撑链条的下三角槽121。下三角槽121与上三角槽111对应。上三角槽111沿上模11的长度方向延伸，下三角槽121沿下模12的长度方向延伸。上 三角槽111的槽内角大于90度，下三角槽121的槽内角大于90度，并且两者角度相等。上模11的底面两个外角处设有倒角，下模12的顶面两个外角处设有倒角。

如图2所示，上模11的底面上还设有用于放置弹性条(未示出)的上容纳槽112，上容纳槽112与上三角槽111平行并设在上三角槽111一侧。下模12的顶面上还设有用于放置弹性条(未示出)的下容纳槽122，下容纳槽122与下三角槽121平行并设在下三角槽121一侧。在上模11底面与下模12顶面合拢时，如图1所示，上容纳槽112和下容纳槽122分别位于上三角槽111和下三角槽121形成的加工通道的两侧。设置弹性条的目的是可以在冲压动作后将上模11弹起，避免上模11与下模12一直贴合而阻碍后续待加工链条的进入。

第二实施例

本发明第二实施例的具体结构如图3至图9所示。

如图3和图4所示，第二实施例的模具装置包括了起支撑作用的底座30、用于传递冲压力的顶盖20以及第一实施例的模具10。顶盖20可沿底座30上下滑动，模具10设在顶盖20与底座30之间。

如图4所示，底座30上设有垂直于底座30的导柱31以及回复力的弹簧32。弹簧32与导柱31平行，顶盖20上设有供导柱31贯穿的导筒21以及用于固定弹簧32顶端的台阶孔22(图4和图6)。弹簧32有两个，导柱31也有两个，导柱31分别设在两个对角处，弹簧32设在另外两个对角处。弹簧32提供的回复力能够会在冲压力离开之后将顶盖20顶开，使顶盖20不会一直贴着底座30。而导柱31的作用是限定顶盖20的上下移动轨迹，避免顶盖20偏离。

如图5所示，底座30顶面设有用于容纳下模12的下v型槽33，顶盖20底面设有用于容纳上模11的上v型槽23。如图5和图9所示，底座30下v型槽33的底角开设有横截面为圆弧形的避让槽34，以降低下模12的棱边的磨损。同样地，如图5和图6所示，上v型槽23的顶角开设有横截面为圆弧形的避 让槽24，以降低上模11的棱边的磨损。

如图5所示，模具装置还包括带有引导孔51的引导块50。引导块50具体可见图8。如图4和图5所示，引导块50置于上v型槽23与下v型槽33之间。引导块50的引导孔51与模具10的进料口相对，其中模具10的进料口为上三角槽111与下三角槽121围成的加工通道的入口。

如图3至图5所示，模具装置还包括用于避免下v型槽33与上v型槽内23的部件脱离的挡块40。挡块40有两块，分别固定在下v型槽33的两端口。如图3所示，挡块40的顶端42高出于顶盖20的底面，可以避免上模11脱离。如图5所示，挡块40上设有供链条通过的料孔41。

如图5和图6所示，顶盖20的两边侧壁上分别设有注油孔25。如图6所示，上v型槽23内设有第一出油孔26，顶盖20底面上设有第二出油孔27。由于注油孔25有两个，因而第一出油孔26和第二出油孔27也分别有两个。注油孔25分别连通第一出油孔26和第二出油孔27。具体如图7所示，注油孔25通过y字型的通道28分别连通第一出油孔26和第二出油孔27。

如图6所示，上v型槽23侧壁设有与第一出油孔26连通的、用于引导油的第一引导槽261。当润滑油从注油孔25注入，然后从第一出油孔26流出时，润滑油会沿着第一引导槽261两边流向上模11，以提高润滑和散热效果。

如图9所示，底座30的顶面设有对应第二出油孔27的储油槽371，下v型槽23与底座30的顶面相交处设有与储油槽371连通的、用于引导油的第二引导槽372。当润滑油从注油孔25注入，然后从第二出油孔27流出时，润滑油会先在储油槽371停留，然后流向第二引导槽372，然后沿第二引导槽372两边流向下模12，以提高润滑和散热效果。

第三实施例

第三实施例的冲压机包括了第二实施例的模具装置。在实际安装时，底座固定在冲压机的机台上，顶盖安装在底座上、冲头的正下方。在冲压 时，冲头的冲压力传递至顶盖，顶盖挤压上模，上模再对加工通道里的链条产生压力，使其变形。当然，在其他实施例中，可以增设自动进料装置和自动出料装置，实现全自动化生产，提高生产效率。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。