一种镁合金板坯超声铸轧方法与流程

技术特征：
1.一种镁合金板坯超声铸轧方法，其包括如下步骤：合金熔炼、熔体输送、铸轧立板、超声振动和板坯卷取，其特征在于：铸轧过程中采用空心轧辊，将超声探头设置在轧辊内，并且位于轧辊靠近熔体输送侧，以在熔体凝固前沿施加超声外场；超声探头施加在轧辊内壁，轧辊为环状轧辊；在铸轧时应匹配铸轧速度，随时开启进入铸轧区凝固前沿范围内的超声波探头，输入超声波；在超声探头随轧辊旋转远离铸轧区凝固前沿范围时，及时切除超声波输入；轧辊采用热风预热与冷风冷却方式，将高压气体介质直接喷吹在轧辊表面实现轧辊温度控制。2.根据权利要求1所述的镁合金板坯超声铸轧方法，其特征在于：超声波发生装置功率范围在2-8kW，频率25±0.5kHZ。3.根据权利要求1所述的镁合金板坯超声铸轧方法，其特征在于：铸轧板坯之前轧辊表面温度预热至150～300℃，铸轧过程中轧辊表面温度冷却至250～350℃范围内。4.根据权利要求1所述的镁合金板坯超声铸轧方法，其特征在于：超声探头数量根据轧辊直径与铸轧速度进行匹配设置，超声探头数量范围为2-6个，上下轧辊对称设置。5.根据权利要求1所述的镁合金板坯超声铸轧方法，其特征在于：轧辊直径范围300-800mm，铸轧速度范围1-3m/min。6.根据权利要求1-5任一项所述的镁合金板坯超声铸轧方法，其特征在于：预热气体由火焰燃烧提供热源，冷却气体包括：高压氩气、高压氮气或高压二氧化碳作为冷却轧辊风冷系统的气源。7.根据权利要求6所述的镁合金板坯超声铸轧方法，其特征在于：该铸轧方法制备的镁铝合金坯包括如下尺寸范围：厚度3-8mm、宽度200-2000mm。