一种管卡加工模具的制作方法

本发明涉及一种压弯模具，特别是涉及一种管卡加工模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术：

管卡是水暖安装中常用的一种零部件，一般有单管卡、双管卡等，用于将管子固定于墙壁上。管卡种类繁多，管卡加工模具的设计需要根据被卡管道的尺寸及具体要求量身订制。现有技术的管卡加工需要配备专用的机械设备，结构复杂，成本高。

为此，中国专利“钢管管卡的加工模具”，授权公告号cn203751146u，授权公告日2014.08.06，公开了一种由两个直角角钢和一个钢管构成的钢管管卡加工模具，该模具结构简单、成本低，但是该专利技术仍然存在以下缺陷：一是现有技术钢管管卡的加工需要分三步完成，先分别将板带两端折弯，然后再用模具将中间压弯成型，不能一次成型，操作步骤繁琐；二是上述管卡加工模具只能制作单管卡，不能制作双管卡，作用单一；三是现有技术一套管卡加工模具只能加工一种尺寸和弯曲曲率的管卡，不具通用性。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种可以一次成型、既可加工单管卡，也可加工双管卡的结构简单、通用性强的管卡加工模具。

本发明的技术方案是：一种管卡加工模具，包括上模具组件和下模具组件，其特征在于：所述上模具组件包括顶板(1)、连接杆(3)和连接板(4)，所述连接板(4)与压力机(5)固定连接，所述连接杆(3)一端和连接板(4)垂直固定连接，另一端和顶板(1)垂直固定连接，所述顶板(1)上自一端向另一端并排固定安装有左上柱体(11)、左上弧形凸模(12)、中上柱体(13)、右上弧形凸模(14)和右上柱体(15)，所述左上柱体(11)和右上柱体(15)对称位于中上柱体(13)的两侧，所述左上弧形凸模(12)和右上弧形凸模(14)对称位于中上柱体(13)的两侧；所述下模具组件包括底板(2)，所述底板(2)和工作台(6)固定连接，所述底板(2)上自一端向另一端并排固定安装有左下柱体(21)、左下弧形凹模(22)、中下柱体(23)、右下弧形凹模(24)和右下柱体(25)，所述左下柱体(21)和右下柱体(25)对称位于中下柱体(23)的两侧，所述左下弧形凹模(22)和右下弧形凹模(24)对称位于中下柱体(23)的两侧。

所述左下弧形凹模(22)和右下弧形凹模(24)的圆弧半径大于或等于左上弧形凸模(12)和右上弧形凸模(14)的圆弧半径。

所述上模具组件的左上柱体(11)、左上弧形凸模(12)、中上柱体(13)、右上弧形 凸模(14)和右上柱体(15)，和顶板(1)的连接方式均为焊接。

所述下模具组件的左下柱体(21)、左下弧形凹模(22)、中下柱体(23)、右下弧形凹模(24)和右下柱体(25)，和底板(2)的连接方式均为焊接。

所述顶板(1)和连接杆(3)的连接方式为焊接。

所述连接杆(3)和连接板(4)的连接方式为焊接。

所述压力机(5)与连接板(4)的接触面上设有螺栓限位滑槽，所述连接板(4)两侧设有与所述接触面上的螺栓限位滑槽相配合的u形槽，所述连接板(4)与所述压力机(5)的连接方式为螺栓连接。

所述工作台(6)上设有螺栓限位滑槽，所述底板(2)两侧设有与所述工作台(6)上的螺栓限位滑槽相配合的u形槽，所述底板(2)与所述工作台(6)的连接方式为螺栓连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明管卡加工模具由上模具组件和下模具组件构成，上模具组件和压力机通过螺栓固定连接，制作管卡时，将待加工板带置于上模具组件和下模具组件之间，控制压力机带着上模具组件向下模具组件靠近并压弯成型，管卡可以一次成型，操作方便，加工效率高；

2.本发明管卡加工模具上模具组件左右两侧分隔设有左上弧形凸模、右上弧形凸模，下模具组件设置有与之相配合的左下弧形凹模、右下弧形凹模，一共有两组压弯模具，所以根据代加工管卡的板带尺寸不同，利用本管卡制作模具不仅可以制作单管卡，也可以制作双管卡；

3.利用本发明管卡加工模具加工管卡时，上模具组件随着压力机向下移动的距离可以调节，从而决定了被加工管卡的弯曲曲率可以随之变化，所以本发明管卡制作模具可以加工制作不同弯曲曲率的管卡，以适应不同直径管道的需求，通用性强；

4.上模具组件的连接杆与压力机采用螺栓连接，下模具组件的底板与工作台之间也是螺栓连接，便于拆卸；同时，压力机和工作台除了可以装配本发明的管卡加工模具制作管卡，也可以和其它模具或设备配合使用，使得压力机、工作台一机多用，节省了资源，也降低了成本；

5.本发明的管卡加工模具，可采用机械加工厂随处可见的边角料加工制作而成，结构简单，成本低廉。

附图说明

图1是本发明管卡加工模具的结构示意图；

图2是利用本发明管卡加工模具加工制作双管卡的示意图；

图3是利用本发明管卡加工模具加工制作单管卡的示意图。

图中，1-顶板；2-底板；3-连接杆；4-连接板；5-压力机；6-工作台；7-双管卡；8-单管卡；11-左上柱体；12-左上弧形凸模；13-中上柱体；14-右上弧形凸模；15-右上柱体；21-左下柱体；22-左下弧形凹模；23-中下柱体；24-右下弧形凹模；25-右下柱体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明内容进行进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种管卡加工模具，包括上模具组件和下模具组件，上模具组件包括顶板1、连接杆3和连接板4，连接板4和压力机5固定连接，连接杆3一端和连接板4垂直焊接，另一端和顶板1垂直焊接，顶板1上自一端向另一端并排焊接安装有左上柱体11、左上弧形凸模12、中上柱体13、右上弧形凸模14和右上柱体15，其中左上柱体11和右上柱体15对称位于中上柱体13的两侧，左上弧形凸模12和右上弧形凸模14也对称位于中上柱体13的两侧。

下模具组件包括底板2，底板2和工作台6固定连接，底板2上自一端向另一端并排焊接安装有左下柱体21、左下弧形凹模22、中下柱体23、右下弧形凹模24和右下柱体25，其中左下柱体21和右下柱体25对称位于中下柱体23的两侧，左下弧形凹模22和右下弧形凹模24也对称位于中下柱体23的两侧。对称设置的目的是为了加工出两个曲面半径相同且两端对称的双管卡，如果需要加工两个曲面半径不同的双管卡，也可以在模具制作时，设置成不同直径的左右上弧形凸模以及相应地不同直径的左右下弧形凹模。

本发明的管卡加工模具，进一步地，左下弧形凹模22和右下弧形凹模24的圆弧半径大于或等于左上弧形凸模12和右上弧形凸模14的圆弧半径，便于上下模具的配合使用。上模具组件的左上柱体11、中上柱体13和右上柱体15分别和下模具组件的左下柱体21、中下柱体23和右下柱体25相配合加工制作管卡的平面部分，上模具组件的左上弧形凸模12、右上弧形凸模14分别和下模具组件的左下弧形凹模22、右下弧形凹模24相配合加工制作管卡的弯曲面。

本发明的管卡加工模具，进一步地，压力机5与连接板4的接触面上设有螺栓限位滑槽，连接板4两侧设有与压力机5的螺栓限位滑槽相配合的u形槽，连接时将螺栓的头部卡在压力机5底面的限位滑槽里，滑动至合适的位置后，两根螺栓的螺杆分别穿过连接板4两侧的u形槽，旋紧螺母后即可将连接板4与压力机5固定连接。

本发明的管卡加工模具，进一步地，工作台6上设有螺栓限位滑槽，相应地，底板2两侧也设有与之相配合的u形槽，连接时将螺栓的头部置于工作台6上的螺栓限位滑槽里，然后将两跟螺栓的螺杆分别穿过底板2两侧的u形槽，旋紧螺母即可将底板2固定在工作台6上。

压力机5和连接板4之间、底板2与工作台6之间均采用螺栓连接，便于拆卸，同时，压力机5和工作台6除了可以装配本发明的管卡加工模具制作管卡，也可以和其它模具或设备配合使用，使得压力机5、工作台6一机多用，节省了资源，也降低了成本。

本发明的管卡加工模具，使用时，先将连接板4与压力机5采用螺栓连接好，将底板2置于工作台6上、上模具组件的正下方，然后将待加工的金属板带置于下模具组件上，控制压力机5带动上模具组件向下移动，根据需要调整底板2的位置，使上模具组件与下模具组件位置对应，然后将底板2采用螺栓连接，固定在工作台6上，当上模具组件与板带接触后，继续控制压力机5使之向下移动，压力机5移动至不同的位置时，对应加工制作出不同弯曲曲率的管卡。

本发明管卡加工模具包括左右对称的两套弧形凸凹模，一套为左上弧形凸模12和左下弧形凹模22，另一套为右上弧形凸模14和右下弧形凹模24，当两套弧形凸凹模同时被使用时，即可加工双管卡7；若只使用其中一套凸凹模，则加工而成的是单管卡8。利用本发明管卡加工模具加工双管卡和单管卡的示意图分别如图2和图3所示。

本发明的管卡加工模具不仅可以加工单管卡，也可以加工双管卡，而且根据控制压力机带动上模具组件向下移动的距离，可以制成弯曲半径不同的单管卡或双管卡，通用性强。

另外，本发明的管卡加工模具结构简单，操作方便，所有零件均由机械加工厂边角料加工制作而成，成本很低。