技术领域本发明属于一种散热器加工制造设备，特别提供一种椭圆形双金属翅片管成型生产设备。
背景技术：
目前变压器强制油循环风冷散热器采用翅片管有圆形单、双金属整体翅片管和椭圆形绕片式、套片式翅片管。圆形单、双金属整体翅片管因其基管为圆形致使其风阻大而影响散热效果。椭圆形绕片式、套片式翅片管虽然风阻小，却因绕片和套片工艺过于复杂，且因两种金属接触热阻大同样影响散热效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效率的椭圆形双金属翅片管成型生产设备，可有效的解决上述问题。本发明的技术方案是：椭圆形双金属翅片管成型生产设备，所述生产设备将圆形双金属翅片管压合成椭圆形双金属翅片管，包括：液压支撑架1、下模座2、下模芯3、上模芯4、上模座5、液压缸6、模片9；所述液压支撑架1整体呈“C”型，所述液压缸6设于液压支撑架1顶部下表面，所述上模座5连接于液压缸6的活塞杆，所述上模芯4设于上模座5的下表面，所述下模座2设于液压支撑架1底部上表面，所述下模芯3设于下模座2的上表面，所述上模芯4和下模芯3上开设有相互对应的用于放置圆形双金属翅片管的轴向凹槽，所述轴向凹槽内轴向等距离固定有模片9，所述模片9插入圆形双金属翅片管的衬管8翅片间隙中。优选的，所述模片9的高度大于或等于圆形双金属翅片管的衬管8翅片高度。本发明具有以下有益的效果：本发明结构简单、效率高，实现一次成型，确保翅片管的质量，大大降低制造成本，从而可实现产业规模化生产。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本发明压合成型后的结构示意图；图4为图3的B-B剖视图；图中：1、液压支撑架；2、下模座；3、下模芯；4、上模芯；5、上模座；6、液压缸；7、基管；8、衬管；9、模片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。如图1-4所示，椭圆形双金属翅片管成型生产设备，将圆形双金属翅片管压合成椭圆形双金属翅片管，包括：液压支撑架1、下模座2、下模芯3、上模芯4、上模座5、液压缸6、模片9；液压支撑架1整体呈“C”型，液压缸6设于液压支撑架1顶部下表面，上模座5连接于液压缸6的活塞杆，上模芯4设于上模座5的下表面，下模座2设于液压支撑架1底部上表面，下模芯3设于下模座2的上表面，上模芯4和下模芯3上开设有相互对应的用于放置圆形双金属翅片管的轴向凹槽，轴向凹槽内轴向等距离固定有模片9，模片9插入圆形双金属翅片管的衬管8翅片间隙中，模片9的高度大于或等于圆形双金属翅片管的衬管8翅片高度。具体操作时，将圆形双金属翅片管放到下模芯3上，液压缸6工作，带动上模座5、上模芯4及模片9向下压，从而使圆形双金属翅片管压合成椭圆形双金属翅片管。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。