技术领域
本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种对推拉门中的磁环进行自动焊接的装置。
背景技术：
顾名思义就是一块环状的导磁体，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，在面包车的推拉门中也会使用磁环来抗干扰，在装配中，磁环需要在其表面的三个端点处进行焊接，传统的焊接是由工人手动操作的，效率非常低下，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种推拉门磁环自动焊接装置，通过设置有气缸座、气缸以及夹紧块来对磁环进行自动夹紧再焊接，以解决现有技术焊接效率低下的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种推拉门磁环自动焊接装置，包括有底座，所述底座上设置有圆柱型框架，所述圆柱型框架由上支板和下支板构成，所述上支板和下支板之间设置有支撑杆固定连接，所述上支板和下支板的中间设置有固定气缸用的气缸座，所述气缸位于上支板的正下方，所述气缸座的顶端设置在上支板上，所述上支板的上方设置有焊接机，所述焊接机下设置有焊接座板，并在所述焊接座板下设置有三个焊接头。
进一步改进在于：所述气缸座由三个支臂构成，每个支臂的上端均设置有夹紧块。
进一步改进在于：所述上支板上设置有定位柱，单个夹紧块贯穿连接在单个定位柱上，夹紧块可在定位柱上旋转。
进一步改进在于：所述上支板的中部设置有安装槽，磁环放置安装槽中，由气缸连接磁环并对其进行顶出活动。
本发明的有益效果是：通过设置有气缸座来装载气缸，当气缸对磁环进行顶出时，气缸座上的夹紧块会随之对磁环进行夹紧固定，再由焊接机控制三个焊接头对磁环上的三个焊接点进行焊接，本发明结构简单、操作方便、实现了对磁环的自动焊接，且焊接精度高、焊接效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的磁环三点夹紧示意图。
其中：1-底座，2-上支板，3-下支板，4-支撑杆，5-气缸，6-气缸座，7-焊接机，8-焊接座板，9-焊接头，10-支臂，11-夹紧块，12-定位柱，13-安装槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、2所示，本实施例提供了一种推拉门磁环自动焊接装置，包括有底座1，所述底座1上设置有圆柱型框架，所述圆柱型框架由上支板2和下支板3构成，所述上支板2和下支板3之间设置有支撑杆4固定连接，所述上支板2和下支板3的中间设置有固定气缸5用的气缸座6，所述气缸5位于上支板2的正下方，所述气缸座6的顶端设置在上支板2上，所述上支板2的上方设置有焊接机7，所述焊接机7下设置有焊接座板8，并在所述焊接座板8下设置有三个焊接头9。所述气缸座5由三个支臂10构成，每个支臂10的上端均设置有夹紧块11。所述上支板2上设置有定位柱12，单个夹紧块11贯穿连接在单个定位柱12上，夹紧块可在定位柱上旋转。所述上支板2的中部设置有安装槽13，磁环放置安装槽中，由气缸连接磁环并对其进行顶出活动。
通过设置有气缸座6来装载气缸5，当气缸5对磁环进行顶出时，气缸座6上的夹紧块11会随之对磁环进行夹紧固定，再由焊接机7控制三个焊接头9对磁环上的三个焊接点进行焊接，本发明结构简单、操作方便、实现了对磁环的自动焊接，且焊接精度高、焊接效率高。