一种降低镀锡板边降的方法与流程

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种降低镀锡板边降的方法。

背景技术：

带钢板材是钢铁工业最重要的产品之一，在国民经济发展中起着非常重要的作用。带钢板材的应用非常广泛，例如镀锡板，镀锡板主要用于碳酸饮料和啤酒的制罐材料，其尺寸精度不仅直接影响产品成材率，而且对制罐的成型工艺有较大影响。带钢边降是带钢板材产品质量的重要指标之一。现有技术中的轧机对镀锡板边降控制能力较差，而且边浪也不易控制，不能满足客户对横向厚差的和板形需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低镀锡板边降的方法，解决了现有技术中镀锡板带钢边降控制能力较差，边浪不易控制的技术问题，达到了提高镀锡板边降控制能力、镀锡板厚度分布均匀的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种降低镀锡板边降的方法，应用于轧机，所述轧机包括中间辊，所述方法包括：

检测所述轧机的中间辊的各参数，所述中间辊的各参数包括中间辊的边降控制段长度L_IEDC、中间辊辊身全长L_IMR；

根据所述中间辊的边降控制段长度计算中间辊辊形曲线；

根据所述中间辊辊形曲线设置所述中间辊的形状；

所述中间辊窜动，并控制所述中间辊的窜辊量S₁。

优选的，所述根据所述中间辊的边降控制段长度计算中间辊辊形曲线，具体为：

根据中间辊的边降控制段及公式(1)计算所述中间辊辊形曲线；

g(x)_LMR＝a₁x²+a₂x⁴+a₃x⁶ x∈[0，L_IEDC] (1)；

其中，a₁、a₂、a₃为辊形曲线系数，-1≤a₁≤1，-1≤a₂≤1，-1≤a₃≤1；

L_IEDC为中间辊边降控制段长度，单位为mm。

优选的，所述a₁、a₂、a₃的取值均为1。

优选的，所述a₁、a₂、a₃的取值均为0.3。

优选的，所述根据所述中间辊辊形曲线设置所述中间辊的形状的起始位置为所述中间辊端面的倒角位置处。

优选的，所述根据所述中间辊辊形曲线设置所述中间辊的形状的起始位置为所述中间辊端面的倒角位置处。

优选的，所述控制所述中间辊的窜辊量S₁，具体为：

检测所述镀锡板的带钢宽度B，单位为mm；

检测所述中间辊上的所述中间辊辊形曲线投影在所述镀锡板带钢上的长度值δ，单位为mm

根据公式(2)计算控制所述中间辊的窜辊量的极限值S；

$S=\frac{L_{IMR}}{2}-\frac{B}{2}-L_{IEDC}+\mathrm{\δ}---\left(2\right);$

控制所述中间辊的窜辊量S₁保持在范围0≤S₁≤S内。

优选的，所述中间辊的窜辊量S₁具体为所述中间辊的窜辊量的极限值S。

优选的，所述中间辊的边降控制段长度L_IEDC与中间辊全长L_IMR的关系具体为：L_IEDC/L_IMR＝0.1～0.4。

优选的，所述中间辊的边降控制段长度L_IEDC与中间辊全长L_IMR的关系具体为：L_IEDC/L_IMR＝0.3。

本申请有益效果如下：

本申请通过确定所述轧机的中间辊辊形曲线，对所述轧机的中间辊窜 辊量的配合控制，调节所述中间辊窜辊量，并与所述中间辊辊形相匹配，解决了现有技术中镀锡板带钢边降控制能力较差，边浪不易控制的技术问题，达到了提高镀锡板边降控制能力、镀锡板厚度分布均匀的技术效果。

进一步的，本申请在所述中间辊设置中间辊辊形曲线，通过所述中间辊沿所述中间辊辊形曲线窜动，而所述上工作辊和所述下工作辊不发生窜动，使得所述镀锡板受到挤压时由于与所述中间辊并无直接接触，不易产生表面缺陷，避免发生表面不均匀，镀锡板带钢留下辊印等，提高了所述镀锡板带钢的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式轧机的结构示意图；

图2为本申请中降低镀锡板边降的方法的流程图；

附图说明：

100-中间辊，110-中间辊辊形曲线，200-上工作辊，300-下工作辊，400-镀锡板。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图2为本申请中降低镀锡板边降的方法的流程图，本申请提供一种降低镀锡板边降的方法，应用于轧机，所述方法包括：

步骤S100，检测所述轧机的中间辊的各参数；

具体的，所述步骤S100中所述中间辊的各参数包括中间辊的边降控制 段长度L_IEDC、中间辊辊身全长L_IMR。

其中，所述轧机包括中间辊、上工作辊及下工作辊，所述中间辊包括上中间辊和与所述上中间辊相对设置的下中间辊；所述上工作辊与所述下工作辊并排设置在所述上中间辊和所述下工作辊之间；所述镀锡板安设在所述上工作辊和所述下工作辊之间。

优选的，所述中间辊的边降控制段长度L_IEDC与中间辊全长L_IMR的关系具体为：L_IEDC/L_IMR＝0.1～0.4。

优选的，所述中间辊的边降控制段长度L_IEDC与中间辊全长L_IMR的关系具体为：L_IEDC/L_IMR＝0.3。

步骤S200，根据所述中间辊的边降控制段长度计算中间辊辊形曲线；

具体的，所述步骤S200中所述根据所述中间辊的边降控制段长度计算中间辊辊形曲线具体为：根据中间辊的边降控制段及公式(1)计算所述中间辊辊形曲线；

g(x)_LMR＝a₁x²+a₂x⁴+a₃x⁶ x∈[0，L_IEDC] (1)；

其中，a₁、a₂、a₃为辊形曲线系数，-1≤a₁≤1，-1≤a₂≤1，-1≤a₃≤1；

L_IEDC为中间辊边降控制段长度，单位为mm。

优选的，所述a₁、a₂、a₃的取值均为1；或，优选的，所述a₁、a₂、a₃的取值均为0.3。

本申请通过在所述工作辊与所述上工作辊、所述下工作辊的相对面设置形成一弧形，以使所述轧机作业时，所述上工作辊和所述下工作辊运动挤压所述镀锡板时，所述中间辊沿所述弧形左右窜动，改变所述上工作辊和所述下工作辊对所述镀锡板的挤压力，降低所述镀锡板边降。所述弧形的弧线曲线即本申请的中间辊辊形曲线。

步骤S300，根据所述中间辊辊形曲线设置所述中间辊的形状；

具体的，所述步骤S300中根据所述中间辊辊形曲线设置所述中间辊的 形状，具体为根据确定的所述中间辊辊形曲线来改变所述中间辊的中间辊的边降控制段的形状。

优选的，所述根据所述中间辊辊形曲线设置所述中间辊的形状的起始位置为所述中间辊端面的倒角位置处。

所述中间辊辊形曲线的设置以使所述轧机作业时，所述上工作辊和所述下工作辊运动挤压所述镀锡板时，所述中间辊沿所述中间辊辊形曲线左右窜动以调节所述镀锡板受到的挤压力，降低所述镀锡板边降。步骤S400中对所述中间辊具体的窜动量进行了控制，以进一步有效降低所述镀锡板边降。

步骤S400，所述中间辊窜动，并控制所述中间辊的窜辊量S₁；

具体的，所述步骤S300中所述控制所述中间辊的窜辊量S₁具体为：检测所述镀锡板的带钢宽度B，单位为mm；

检测所述中间辊上的所述中间辊辊形曲线投影在所述镀锡板带钢上的长度值δ，单位为mm

根据公式(2)计算控制所述中间辊的窜辊量的极限值S；

$S=\frac{L_{IMR}}{2}-\frac{B}{2}-L_{IEDC}+\mathrm{\δ}---\left(2\right);$

其中，所述中间辊由图1中左侧向右侧窜动时，S为正窜，所述中间辊由图1中右侧向左侧窜动时，S为负窜。

控制所述中间辊的窜辊量S₁保持在范围0≤S₁≤S内。

优选的，所述中间辊的窜辊量S₁具体为所述中间辊的窜辊量的极限值S。

作业时，所述轧机中的所述上工作辊和所述下工作辊挤压所述镀锡板，并通过沿所述中间辊的中间辊辊形曲线位置左右窜动，以降低镀锡板。

实施例：

轧机1420冷轧机组S1～S3机架进行了试验，针对该机组的中间辊辊 形参数，用于生产宽度为874mm～1062mm的镀锡板。

(1)检测所述轧机的中间辊的各参数；

其中，检测得到所述轧机中L_IEDC为200mm，L_IMR为1420mm。

(2)根据所述中间辊的边降控制段长度计算中间辊辊形曲线；

选取a₁为2.38780e^-3，a₂为-3.85635e^-6，a₃为2.42966e^-9；将a₁、a₂、a₃、L_IEDC、L_IMR代入公式g(x)_LMR＝a₁x²+a₂x⁴+a₃x⁶中，得到中间辊辊形曲线函数。

(3)根据所述中间辊辊形曲线设置所述中间辊的形状；

(4)所述中间辊窜动，并控制所述中间辊的窜辊量S₁；

检测所述中间辊上的所述中间辊辊形曲线投影在所述镀锡板带钢上的长度值δ，通过公式计算窜辊量的极限值，并在极限值内窜动，得到所述镀锡板的边降降低至3～6μm左右，控制效果提升了50％，提高了镀锡板厚度分布质量。

本申请的有益效果如下：

本申请通过确定所述轧机的中间辊辊形曲线，对所述轧机的中间辊窜辊量的配合控制，调节所述中间辊窜辊量，并与所述中间辊辊形相匹配，解决了现有技术中镀锡板带钢边降控制能力较差，边浪不易控制的技术问题，达到了提高镀锡板边降控制能力、镀锡板厚度分布均匀的技术效果。

进一步的，本申请在所述中间辊设置中间辊辊形曲线，通过所述中间辊沿所述中间辊辊形曲线窜动，而所述上工作辊和所述下工作辊不发生窜动，使得所述镀锡板受到挤压时由于与所述中间辊并无直接接触，不易产生表面缺陷，避免发生表面不均匀，镀锡板带钢留下辊印等，提高了所述镀锡板带钢的质量。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离 本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。