一种钓鱼竿铣扁装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种钓鱼竿铣扁装置。

背景技术：

目前钓鱼竿的加工目前需要2次铣扁，1次钻孔。铣扁在铣床上进行，每次只能进行一端的铣扁，一端铣扁完毕后，再进行另一端的铣扁。此外，钻孔需要在专门的钻孔设备上进行。采用现有的铣扁方法，所需要的辅助时间较长，加工效率低，设备多，体积大，需要人工操作完成，人力成本高，使用不便。

因此，需要一种新的加工效率高的钓鱼竿铣扁装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钓鱼竿铣扁装置，该装置集铣扁与钻孔为一体，实现2次铣扁同时进行，一次性完成钓鱼竿双边铣扁工序，加工耗时低、高效率，产品结构紧凑，自动化程度高。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种钓鱼竿铣扁装置，包括工作台，其特征是，设有横向导轨、轴向导轨、压紧装置、定位装置；

工作台上设置横向导轨、轴向导轨，横向导轨一侧垂直设置轴向导轨；

横向导轨两端对应设置左横向滑台、右横向滑台，第一、二铣扁气缸分别驱动左横向滑台、右横向滑台沿横向导轨来回移动；左横向滑台自外而内依次设置第一铣削装置驱动电机、第一铣削装置、钻孔装置；右横向滑台上设置第二铣削装置驱动电机、第二铣削装置，钻孔装置位于第一铣削装置、第二铣削装置之间；

轴向导轨上设置轴向滑台，进给气缸驱动轴向滑台沿轴向导轨来回移动；

定位装置设置在工作台上，定位装置用于实现轴向滑台的轴向定位；压紧装置设置在轴向滑台上，压紧装置用于夹紧待加工钓鱼竿。

优选的，所述钓鱼竿铣扁装置还包括自动送料装置，自动送料装置包括料箱、导向料架、推料装置，导向料架设置在工作台上，导向料架位于轴向导轨一侧并与所述横向导轨平行设置，导向料架内设有导料槽；推料装置固定在导向料架上，推料装置与导向料架上的导向槽对应设置；料箱位于导向料架上方。

优选的，所述推料装置包括推料气缸、气缸护罩、接近感应开关；推料气缸固定在气缸护罩上，气缸护罩铰接在导向料架上；接近感应开关通过支撑板设置在料箱上；推料气缸的活塞杆设有与接近感应开关配对的感应器。

优选的，所述定位装置包括定位块、定位螺钉；定位块设置在工作台上，定位块位于横向导轨一侧并位于轴向导轨之间，定位螺钉螺纹连接在定位块上；进给气缸固定在轴向滑台上。

优选的，所述靠近轴向滑台的定位螺钉对应端端部与所述第一铣削装置、第二铣削装置的铣刀横向对应设置。

优选的，所述压紧装置包括压料气缸、上模固定板、下模固定板、气缸垫板、下模垫板；压料气缸通过气缸垫板设置在轴向滑台上，下模固定板通过下模垫板固定在轴向滑台上；压料气缸的活塞杆驱动连接上模固定板，上模固定板与下模固定板相对设置，下模固定板与所述定位块、定位螺钉轴向对应设置。

优选的，所述工作台上设有倾斜设置的排料通道，排料通道的一端通过工作台边缘延伸到工作台下方。

优选的，所述钻孔装置包括钻孔气缸和钻头，钻孔气缸推动钻头的进给运动。

钓鱼竿铣扁装置的工作过程为：料箱中的零件靠重力掉落在导向料架上。推料气缸动作，将零件推动到下模固定板上，在推料气缸活塞杆上的感应器接近感应开关时，推料气缸收回，退回初始位置，零件到达预定位置。之后压紧气缸动作，上模固定板向下移动，将零件压紧。接着进给气缸动作，当轴向滑台板碰到定位螺钉，进给气缸暂停，压紧的零件送达预定的加工位置。之后左右两边铣扁气缸推动处于滑台上的电动机和铣削装置，电动机通过同步带轮带动铣削装置运转，一次性完成钓鱼竿双边铣扁工序，接着钻孔装置上的钻孔气缸推动钻孔主轴前移，实现钓鱼竿钻孔工序。当加工完成，进给气缸回到初始位置，压料气缸松开，料箱中的零件由于重力作用已掉落在导向料架上，推料气缸动作，导向料架的零件被推入下模板指定位置，成品零件进而被推入排料通道中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明包括沿工工作台上依次设置有导轨、定位装置、压紧装置；所述导轨两个与工作台的长度方向平行，一个与工作台方向垂直，与工作台平行右端的横向导轨上滑动配合一个右横向滑台，右横向滑台上固定一个电机以及铣削装置，工作台台面下方设有轴向平行于横向导轨的铣扁气缸，该铣扁气缸的活塞杆与右横向滑台固定连接；与工作台平行左端的横向导轨上滑动配合一个左横向滑台，左横向滑台上固定一个电机，铣削装置以及钻孔装置，工作台的台面下方设有轴向平行于横向导轨的铣扁气缸，该铣扁气缸的活塞杆与左横向滑台固定连接；与工作台垂直的导轨上滑动配合一个轴向滑台，轴向滑台上固定有压紧装置，工作台台面下方设有轴向平行于轴向导轨的进给气缸；所述进给定位装置固定在工作台的台面上；所述压紧装置位于与工作台垂直的轴向导轨上并与进给定位装置相对应。

钓鱼竿铣扁装置还包括自动送料装置，该自动送料器包括料箱、导向料架以及推料装置，所述导向料架位于工作台的上台面上，料箱架位于导向料架上方，推料装置固定在导向料架上，推料装置与导向料架上的导向槽对应。

推料装置包括推料气缸、气缸保护罩，推料气缸固定在气缸保护罩上。推料装置包括一个接近感应开关，所述料箱架设有支撑板，接近感应开关固定在支撑板上，所述推料气缸的活塞杆设有与接近感应开关配对的感应器。

进给定位装置包括进给气缸、固定在垂直于工作台导轨上的轴向滑台、定位块及定位螺钉，进给气缸固定在轴向的滑台上，定位块的固定在工作台上，定位螺钉铰接在定位块上。

压紧装置包括压料气缸、上模固定板、下模固定板、气缸垫板以及下模垫板，气缸垫板与下模垫板均固定在轴向滑台上，上模固定板与压料气缸的活塞杆连接。

工作台上设有呈倾斜状态布置的排料通道，该排料通道的一端通过工作台边缘延伸到工作台下方。

本发明由于采用以上的结构，使用自动送料器以零件自身重力进行上料，以气缸推料，使用接近开关及定位螺钉定位，使用气缸进行压紧，由气缸推动铣削和钻孔装置完成成品加工，三道工序一次装夹完成，下料由后续待加工件推动成品，从料槽前方推入排料通道。并迅速继续第二个加工循环。

附图说明

图1为本发明的铣扁装置的结构示意图；

图2为本发明的铣扁装置的结构示意图；

图3为本发明铣扁装置的俯视图；

图4为本发明铣扁装置的侧视图；

1为工作台，2为第一铣扁气缸，3为左横向滑台，4为第一铣削装置驱动电机，5为钻孔气缸，6为第一铣削装置，7为料箱，8为下模固定板，9为下模垫板，10为上模固定板，11为压料气缸，12为轴向滑台，13为轴向导轨，14为进给气缸，15为气缸垫板，16为导向料架，17为推料气缸，18为气缸护罩，19为横向导轨，20为右横向滑台，21为钻孔装置，22为定位螺钉，23为钻头，24为定位块， 27为接近感应开关，28为支撑板，29为同步带轮；30第二铣削装置驱动电机；31第二铣削装置；32第二铣扁气缸；40铣刀；41铣刀主轴；42排料通道；43控制箱。

具体实施方式

参照图1-4，本发明的铣扁装置，包括控制箱33、工作台1，沿着工作台的长度方向依次设置有导轨、进给定位装置、压紧装置、自动送料装置以及排料通道。

下面对各部分进行详细说明：参照图1和图2，所述导轨两个与工作台1的长度方向平行，一个与工作台1方向垂直，与工作台1平行右端的横向导轨19上滑动配合一个右横向滑台20，右横向滑台20上固定一个第二铣削装置驱动电机30以及第二铣削装置31，工作台1台面下方设有轴向平行于横向导轨19的第二铣扁气缸32，该铣扁气缸32的活塞杆与右横向滑台20固定连接，带动第二铣削装置31的进给；与工作台1平行左端的横向导轨19上滑动配合一个左横向滑台3，左横向滑台3上固定一个第一铣削装置驱动电机4，第一铣削装置6以及钻孔装置21，工作台1的台面下方设有轴向平行于横向导轨的第一铣扁气缸2，该第一铣扁气缸2的活塞杆与左横向滑台3固定连接，带动第一铣削装置6进给，钻孔装置21后方有一个钻孔气缸5，推动钻头23的进给运动；与工作台1垂直的轴向导轨13上滑动配合一个轴向滑台25，轴向滑台25上固定有零件夹紧装置，轴向滑台25上设有压料气缸11，使得上模固定板10下移，压紧零件。第一、二铣削装置包括铣刀主轴41、以及铣刀主轴41上的铣刀40。

参照图1-4，自动送料器包括料箱7、导向料架16以及推料装置，所述导向料架16位于工作台1的上台面上，料箱7位于导向料架上方，推料装置固定在导向料架16上，推料装置与导向料架16上的导向槽对应。

参照图1-4，推料装置包括推料气缸17、气缸护罩18，推料气缸17固定在气缸护罩18上，气缸护罩18铰接在导向料架16上；所述推料装置还包括一个接近感应开关27，所述料箱7架设有支撑板28，接近感应开关27固定在支撑板28上；所述推料气缸17的活塞杆设有与接近感应开关配对的感应器，当推料气缸17活塞杆上接近感应器靠近接近感应开关27时，推料气缸17收回，退回初始位置。

参照图1-4，压紧装置包括压料气缸11、上模固定板10、下模固定板8、气缸垫板15以及下模垫板9，气缸垫板15与下模垫板9均固定在轴向滑台25上，上模固定板10与压料气缸11的活塞杆连接，压紧气缸11动作，上模固定板10下移，将零件压紧。

进给定位装置包括进给气缸14、平行于工作台轴向导轨上的轴向滑台25、定位块24及定位螺钉22，进给气缸14固定在轴向滑台25上，定位块24的固定在工作台1上，定位螺钉22螺纹连接在定位块24上；当零件压紧后，进给气缸14动作，直到轴向滑台25碰到定位螺钉22定位缸暂停工作，到达预定加工位置，完成进给。

参照图1-4，零件进给到预定加工位置，第一铣扁气缸2推动处于滑台上的第一铣削装置驱动电机4和第一铣削装置6，第二铣扁气缸32推动处于滑台上的第二铣削装置驱动电机30和第二铣削装置31，第一铣削装置驱动电机4通过同步带轮29带动第一铣削装置6运转，第二铣削装置驱动电机30通过同步带轮29带动第二铣削装置31运转，一次性完成钓鱼竿双边铣扁工序，接着钻孔装置21上的钻孔气缸5推动钻头23前移，实现钓鱼竿钻孔工序。当加工完成，进给气缸14回到初始位置，压料气缸11松开，料箱7中的零件由于重力作用已掉落在导向料架16上，推料气缸17动作，导向料架16的零件被推入下模固定板8指定位置，成品零件进而被推入排料通道42中。