技术特征：
1.一种冷挤形生产无合模线星形套的模具，其特征在于：包括设有模腔的模板，所述的模板上设有用于密封模腔且挤压模腔内工件的压杆以及驱动压杆往复运动的第一驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种用于生产冷挤形无合模线星形套的模具，其特征在于:所述的模腔底部设有用于顶出工件的顶杆以及驱动顶杆往复运动的第二驱动装置。3.根据权利要求1所述的一种用于生产冷挤形无合模线星形套的模具，其特征在于:所述的模腔内环形均布有若干条凸起。4.根据权利要求3所述的一种用于生产冷挤形无合模线星形套的模具，其特征在于:所述的凸起包括相连的条形凸起和弧形凸起。5.根据权利要求3所述的一种用于生产冷挤形无合模线星形套的模具，其特征在于:所述的压杆外局部有与条形凸起适配的条形槽。6.一种适用于上述模具的冷挤形加工无合模线星形套的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：（a）称重:称取工件质量，且为定值；（b）上料:将工件放入模腔内；（c）第一次挤压：利用压杆对工件进行挤压，压杆的施加压力为20-24MPa；（d）第一次顶料：利用顶杆顶出工件；（e）翻转：将工件翻转180度再次放入模腔内；（f）第二次挤压：利用压杆再次对工件进行挤压，压杆的施加压力为5-8MPa；（g）第二次顶料：利用顶杆再次顶出工件，即成型。7.根据权利要求6所述的一种适用于上述模具的冷挤形加工无合模线星形套的加工方法，其特征在于：步骤（c）中压杆挤压后，模腔与压杆所形成的密封容积为计算定值。8.根据权利要求6所述的一种适用于上述模具的冷挤形加工无合模线星形套的加工方法，其特征在于：步骤（f）中压杆挤压后，模腔与压杆所形成的密封容积为计算定值。9.根据权利要求6所述的一种适用于上述模具的冷挤形加工无合模线星形套的加工方法，其特征在于：步骤（c）和步骤（f）中的压杆均挤压定时3s后复位。10.根据权利要求6所述的一种适用于上述模具的冷挤形加工无合模线星形套的加工方法，其特征在于：步骤（d）和步骤（f）中的顶杆顶出均定时2s后复位。