一种冲孔落料刻字拉伸模的制作方法

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种冲孔落料刻字拉伸模。

背景技术：

目前冲压件产品要求越来越多样化，一些冲压件即要冲孔，也需要刻字或认向标示，还要求局部拉伸来增加冲压件的结构性能。当前一般采用先落料再冲孔然后刻字，最后拉伸的工艺，这样工序繁琐，重复定位造成制品不良，增加成本，生产效率及制品合格率不高。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种工作效率高、生产成本低的冲孔落料刻字拉伸模。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种冲孔落料刻字拉伸模，同时包括落料模块、冲孔模块、刻字模块以及拉伸模块，所述落料模块包括上凹模以及下凹凸模，所述上凹模固定于上模板上，所述上凹模与上模板之间从上至下依次设有上垫板和中垫板，所述冲孔模块包括冲头座、冲头和附孔冲头，所述冲头座固定于上垫板和中垫板之间，冲头和附孔冲头的端部固定于冲头座上，所述刻字模块包括刻字冲头，所述刻字冲头固定于下凹凸模上，所述拉伸模块包括拉伸凸模以及拉伸凹模垫块，所述上模板上设有模柄，所述上模板的下端设有导套，导套内设有导柱，导柱的另一端固定在下模板上，所述下凹凸模上固定有卸料板，所述下凹凸模的下部由凹凸模座固定支撑，所述凹凸模座通过下垫板固定于下模板上，所述凹凸模座与下模板之间设有下垫板，所述上模板上还设有推件板，推件板的下方连接有推件圈，所述卸料板和下模板之间设有支撑固定螺栓。

进一步的技术方案：

所述卸料板和凹凸模座之间设有缓冲件。

所述缓冲件为弹性牛津。

所述卸料板上设有挡料钉。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明一种冲孔落料刻字拉伸模，冲床凸轮转动，带动固定在冲床上压块的上模与固定在冲床工作台上的下模闭合工作，对冲裁板材同时进行落料、冲孔、刻字、拉伸，得到所需制品。其可以减少生产工序，降低生产成本，提高生产效率和制品合格率。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为下凹凸模结构示意图。

附图3为冲孔模块结构示意图。

以上附图中：1、模柄，2、上模板，3、上垫板，4、中垫板,5、导套，6、上凹模，7、挡料钉，8、卸料板，9、导柱，10、缓冲件，12、支撑固定螺栓，13、下模板，14、下垫板，15、凹凸模座，16、下凹凸模，17、刻字冲头，18、拉伸凹模垫块，19、推件圈，20、推件板，21、冲头座，22、冲头，23、附孔冲头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，作为第一个实施例，本发明一种冲孔落料刻字拉伸模，同时包括落料模块、冲孔模块、刻字模块以及拉伸模块，所述落料模块包括上凹模6以及下凹凸模16，所述上凹模6固定于上模板2上，所述上凹模6与上模板2之间从上至下依次设有上垫板3和中垫板4，所述冲孔模块包括冲头座21、冲头22和附孔冲头23，所述冲头座21固定于上垫板3和中垫板4之间，冲头22和附孔冲头23的端部固定于冲头座21上，所述刻字模块包括刻字冲头17，所述刻字冲头17固定于下凹凸模16上，所述拉伸模块包括拉伸凸模以及拉伸凹模垫块18，所述上模板2上设有模柄1，所述上模板2的下端设有导套5，导套5内设有导柱9，导柱9的另一端固定在下模板13上，所述下凹凸模16上固定有卸料板8，所述下凹凸模16的下部由凹凸模座15固定支撑，所述凹凸模座15通过下垫板14固定于下模板13上，所述凹凸模座15与下模板13之间设有下垫板14，所述上模板2上还设有推件板20，推件板20的下方连接有推件圈19，所述卸料板8和下模板13之间设有支撑固定螺栓12。

优选的，作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的改进，所述卸料板8和凹凸模座15之间设有缓冲件10。

优选的，作为第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步限定，所述缓冲件10为弹性牛津。

优选的，作为第四个实施例，本实施例是对实施例一的改进，所述卸料板8上设有挡料钉7。

本发明的一种冲孔落料刻字拉伸模，一个装置上有链条露头工位和铆头工位，露头和铆头工位相对独立，互不干涉，露头和铆头动作一致，保证一条链条不同的外节同时完成露头或铆头。露头和铆头在一个装置的不同工位上同时完成，对模具加工和调模要求降低，保证露头和铆头质量。减少机床和人工使用数量，提高工作效率，节约生产成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。