一种高效汽车模具用线切割机的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及了一种高效汽车模具用线切割机。

背景技术：

近年来，随着高精度和高复杂模具的发展，电火花线切割加工越来越引起人们的重视，电火花线切割机在模具制造中发挥着越来越大的作用。目前普遍采用的电火花线切割机存在断丝的问题，严重影响了工件表面的加工质量以及加工效率，同时在穿电极丝时需全部采用手动，增加了劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种高效汽车模具用线切割机，能够有效的避免断丝的缺陷，降低了穿电极丝时的劳动强度，提高了工件表面的加工质量及加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种高效汽车模具用线切割机，包括机体底座，该机体底座上设置有竖支架、储丝筒；所述竖支架上固定连接有上丝臂、下丝臂，且上丝臂与下丝臂上安装有导丝装置；所述竖支架的前后两侧均设有电极丝，该电极丝设置于导丝装置上；所述机体底座上还设置有下滑台，该下滑台上设置有上滑台；所述上滑台上设置有工件台；所述储丝筒包括储丝筒体、储丝筒架、气压式制动器，所述储丝筒体的两端设置有锥形轴颈，且锥形轴颈外侧连接有圆柱轴颈；所述储丝筒架套设于锥形轴颈上，气压式制动器套设于圆柱轴颈上并与储丝筒架相固定。

作为一种优选方案，所述导丝装置包括导丝电机、导丝导轨、导丝传动部件、载丝体，该导丝电机与导丝传动部件相连接；所述载丝体的一端设置于导丝传动部件上，载丝体的另一端设置于导丝导轨上。

作为一种优选方案，所述载丝体的中间设有圆台件，该圆台件与载丝体的顶面之间形成一容丝槽。

作为一种优选方案，所述容丝槽的锁丝角为锐角。

作为一种优选方案，所述储丝筒体外圆面设置有螺旋凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明能够有效的避免断丝的缺陷，降低了穿电极丝时的劳动强度，提高了工件表面的加工质量及加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中储丝筒的结构示意图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是图3中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种高效汽车模具用线切割机，包括机体底座1，该机体底座1上设置有竖支架2、储丝筒3；所述竖支架2上固定连接有上丝臂4、下丝臂5，且上丝臂4与下丝臂5上安装有导丝装置6；所述竖支架2的前后两侧均设有电极丝7，该电极丝7设置于导丝装置6上；所述机体底座1上还设置有下滑台8，该下滑台8上设置有上滑台9；所述上滑台9上设置有工件台10；如图2所示，所述储丝筒3包括储丝筒体21、储丝筒架22、气压式制动器23，所述储丝筒体21的两端设置有锥形轴颈24，且锥形轴颈24外侧连接有圆柱轴颈25；所述储丝筒架22套设于锥形轴颈24上，气压式制动器23套设于圆柱轴颈25上并与储丝筒架22相固定。

如图3、图4所示，本发明优选所述导丝装置6包括导丝电机61、导丝导轨62、导丝传动部件63、载丝体64，该导丝电机61与导丝传动部件63相连接；所述载丝体64的一端设置于导丝传动部件63上，载丝体64的另一端设置于导丝导轨62上；实施时通过导丝电机61对导丝传动部件63的驱动实现载丝体64在导丝导轨62上来回运行，切割时，电极丝7经储丝筒3驱动而作往复运动，在安装于工件台10上的工件11进行切割加工，工件11的位置由下滑台8向X方向调整、上滑台9向Y方向调整。

本发明优选所述载丝体64的中间设有圆台件65，该圆台件65与载丝体64的顶面之间形成一容丝槽66；所述容丝槽66的锁丝角为锐角，方便于装卸电极丝7。

本发明优选所述储丝筒体21外圆面设置有螺旋凹槽26，采用本发明的储丝筒3，在电极丝7径向跳动或轴向窜动时，将电极丝7合理控制于螺旋凹槽26内，避免了断丝的问题；同时采用锥形轴颈24与圆柱轴颈25的结构能够自动补偿储丝筒3两端轴承的磨损，气压式制动器23也能监测电极丝7是否断开。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。