一种用于薄板多孔冲制的抗震式冲孔装置及其使用方法与流程

本发明涉及冲孔设备领域，具体为一种用于薄板多孔冲制的抗震式冲孔装置及其使用方法。

背景技术：

在现有技术中，需要对一些薄板类零件进行冲孔。由于这些零件的冲孔数量以及位置往往分布不同，因此，需要对冲头的位置进行调整。现有一些调整方案中，往往采用在冲头上直接安装附属于冲压杆并承载于冲压驱动装置的位置调整装置，从而在冲孔时完成对于位置的调整。这种方案容易使得冲头的整体重量增加，从而增加冲压驱动装置的总体负载，而且容易使得控制响应性降低，使得抬起冲头的动作延迟。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于薄板多孔冲制的抗震式冲孔装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于薄板多孔冲制的抗震式冲孔装置，用于对薄板冲制多个冲孔，包括固定设置有用以承载所述薄板以及冲压衬垫的工作台和上安装箱体的机架，所述上安装箱体中固定安装有包括伸缩杆的冲孔升降驱动装置，所述伸缩杆的下端与前后滑动导向块固定连接，所述前后滑动导向块的下部左侧与前后方向上隔开并各自可转动地安装有一个顶压滚子的前顶压滚轴和后顶压滚轴固连，下部右侧与前后方向上隔开且各自可转动地安装有两个抵压滚子的前抵压滚轴与后抵压滚轴固连，其中，所述顶压滚子在顶部与前后滑动箱体的顶壁内侧面滚动式接合且在底部与所述前后滑动箱体的底壁内侧面隔开，所述前后滑动箱体的底壁连接有冲孔头，所述抵压滚子在底部与所述前后滑动箱体的底壁内侧面滚动式接合且在顶部与所述前后滑动箱体的顶壁内侧面隔开，所述前后滑动导向块的上部穿过所述前后滑动箱体的顶壁中的通孔并且与所述通孔前后滑动地配合，从而对所述顶压滚子和抵压滚子在所述前后滑动箱体内的空腔中的前后方向上的相对运动受到引导，所述前后滑动箱体的左侧壁中设置有上下延伸的滑动孔以供前后驱动拨动条穿过并与其滑动配合，所述前后驱动拨动条的上部伸入至所述上安装箱体的内部并且从上至下分别与前后驱动螺杆以及前后运动导向杆连接，其中，所述前后驱动螺杆由安装于所述上安装箱体内的前后驱动电机驱动，所述前后驱动电机的底部与所述上安装箱体之间配合设置有减震垫，所述减震垫由橡胶材料制成，所述减震垫用以减少所述前后驱动电机在运行时所产生的震动力从而确保所述前后驱动电机运行的稳定性，减少所述前后驱动电机运行时对所述上安装箱体造成的晃动,所述前后运动导向杆固定安装于所述上安装箱体中。

根据本发明，上述用于薄板多孔冲制的抗震式冲孔装置的使用方法，其中，利用所述前后驱动螺杆对于所述前后驱动拨动条的前后驱动来使所述前后滑动箱体连同所述冲孔头前后运动，从而调整在所述薄板上的冲孔位置；之后，所述冲孔升降驱动装置通过所述抵压滚子而将所述冲孔头下压，以在所述薄板的期望位置处冲制出冲孔；之后所述冲孔升降驱动装置通过所述顶压滚子将所述冲孔头下压抬起，并再次通过所述前后驱动螺杆而再次调整在所述薄板上的下个冲孔位置。

由于采用了承载于机架上的螺杆驱动组件来驱动冲压头组件的前后运动，因此该螺杆驱动组件不必附接于冲压驱动装置中并随着冲压头的升降而升降，因此能够提高冲压动作的响应灵敏性。而设置前后分布的两组滚轮，能够对冲头的前后移动进行导向，并且能够提供倾覆力矩的抵抗作用。通过设置前后滑动导向块，能够进一步对前后 运动在水平面上的偏斜进行限制从而导向。而通过设置分布于所述导向块左右两侧的滚轮，一侧的滚轮与顶壁接触而另一侧的滚轮与底壁接触，从而能够实现对于冲压头的抬升与压下，并同时保证对于前后滑动箱体与冲压驱动装置之间的滚动接合。整个装置结构稳固，使用方便，能够有效解决现有技术中的问题。

附图说明

图1是本发明的用于薄板多孔冲制的抗震式冲孔装置的整体示意图。

图2是图1中箭头所示位置的剖视结构示意图，其中图2中的箭头位置对应于图1的剖视位置。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

根据本发明的实施例，一种用于薄板多孔冲制的抗震式冲孔装置，用于对薄板4冲制多个冲孔，包括固定设置有用以承载所述薄板4以及冲压衬垫41的工作台91和上安装箱体92的机架9，所述上安装箱体92中固定安装有包括伸缩杆81的冲孔升降驱动装置8，所述伸缩杆81的下端与前后滑动导向块82固定连接，所述前后滑动导向块82的下部左侧与前后方向上隔开并各自可转动地安装有一个顶压滚子74的前顶压滚轴72和后顶压滚轴71固连，下部右侧与前后方向上隔开且各自可转动地安装有两个抵压滚子73的前抵压滚轴721与后抵压滚轴711固连，其中，所述顶压滚子74在顶部与前后滑动箱体6的顶壁内侧面滚动式接合且在底部与所述前后滑动箱体6的底壁内侧面隔开，所述前后滑动箱体6的底壁连接有冲孔头67，所述抵压滚子73在底部与所述前后滑动箱体6的底壁内侧面滚动式接合且在顶部与所述前后滑动箱体6的顶壁内侧面隔开，所述前后滑动导向块82的上部穿过所述前后滑动箱体6的顶壁中的通孔并且与所述通孔前后滑动地配合，从而对所述顶压滚子74和抵压滚子73在所述前后滑动箱体6内的空腔60中的前后方向上的相对运动受到引导，所述前后滑动箱体6的左侧壁中设置有上下延伸的滑动孔66以供前后驱动拨动条5穿过并与其滑动配合，所述前后驱动拨动条5的上部伸入至所述上安装箱体92的内部并且从上至下分别与前后驱动螺杆51以及前后运动导向杆52连接，其中，所述前后驱动螺杆51由安装于所述上安装箱体92内的前后驱动电机53驱动，所述前后驱动电机53的底部与所述上安装箱体92之间配合设置有减震垫11，所述减震垫11由橡胶材料制成，所述减震垫11用以减少所述前后驱动电机53在运行时所产生的震动力从而确保所述前后驱动电机53运行的稳定性，减少所述前后驱动电机53运行时对所述上安装箱体92造成的晃动,所述前后运动导向杆52固定安装于所述上安装箱体92中。

有益地或示例性地，其中，所述冲孔升降驱动装置8为液压缸装置。

有益地或示例性地，其中，所述前后运动导向杆52的直径大于前后驱动螺杆51的直径。

根据实施例，上述用于薄板多孔冲制的抗震式冲孔装置的使用方法，其中，利用所述前后驱动螺杆51对于所述前后驱动拨动条5的前后驱动来使所述前后滑动箱体6连同所述冲孔头67前后运动，从而调整在所述薄板4上的冲孔位置；之后，所述冲孔升降驱动装置8通过所述抵压滚子73而将所述冲孔头67下压，以在所述薄板4的期望位置处冲制出冲孔；之后所述冲孔升降驱动装置8通过所述顶压滚子74将所述冲孔头67下压抬起，并再次通过所述前后驱动螺杆51而再次调整在所述薄板4上的下个冲孔位置。

采用了承载于机架上的螺杆驱动组件来驱动冲压头组件的前后运动，因此该螺杆驱动组件不必附接于冲压驱动装置中并随着冲压头的升降而升降，因此能够提高冲压动作的响应灵敏性。而设置前后分布的两组滚轮，能够对冲头的前后移动进行导向，并且能够提供倾覆力矩的抵抗作用。通过设置前后滑动导向块，能够进一步对前后 运动在水平面上的偏斜进行限制从而导向。而通过设置分布于所述导向块左右两侧的滚轮，一侧的滚轮与顶壁接触而另一侧的滚轮与底壁接触，从而能够实现对于冲压头的抬升与压下，并同时保证对于前后滑动箱体与冲压驱动装置之间的滚动接合。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。