通用轴类卧加夹具的制作方法

本发明涉及机械加工制造技术领域，更具体地说，涉及一种通用轴类卧加夹具。

背景技术：

轴类零件是机械制造中常用的零件，数控卧式加工中心在对轴类零件的端面孔进行加工时，需要相应的夹具来对轴类零件进行装夹固定，以便于加工端面孔。

在现有的生产制造中，轴类零件的加工品种较多，且轴类零件的型号尺寸均不相同，每款零件均需要一款对应的定位固定夹具，因此定位固定夹具很多，且每套夹具的成本较高，使得夹具成本太高。

综上所述，如何提供一种通用轴类卧加夹具，以使得每个夹具能够适用于多种轴类零件，提高夹具的通用性，并降低夹具的成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种通用轴类卧加夹具，以使得每个夹具能够适用于多种轴类零件，提高夹具的通用性，并降低夹具的成本。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种通用轴类卧加夹具，包括夹紧装置和限位装置，其中，所述夹紧装置包括：配合设置的第一夹紧件和第二夹紧件，且两者之间的距离能够调节，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件上分别设置有用于放置轴类零件的第一夹紧槽和第二夹紧槽。

优选的，所述第一夹紧槽的纵截面和所述第二夹紧槽的纵截面均为v形结构。

优选的，所述第一夹紧槽的开口竖直向上，所述第二夹紧槽的开口竖直向下。

优选的，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件上分别设置有竖直方向的安装孔，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件通过第一螺栓固定安装。

优选的，还包括设置在所述第一螺栓上用于避免所述第一螺栓滑出的限位螺栓。

优选的，所述第一夹紧件上还设置有第一加强筋。

优选的，所述通用轴类卧加夹具包括两个所述夹紧装置和一个所述限位装置，且两个所述夹紧装置分别位于轴类零件的两端，所述限位装置位于轴类零件的中部。

优选的，所述限位装置包括底座及分别设置在所述底座上的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件之间的距离能够调节以夹紧轴类零件。

优选的，所述第一限位件和所述第二限位件上分别设置有用于卡住轴类零件的凹槽，两者配合实现轴向限位。

优选的，所述第一限位件和所述第二限位件设置有用于与所述底座固定安装的通孔，且所述通孔设置为长度方向与轴类零件轴向一致的腰孔，以调节所述第一限位件与所述第二限位件之间的轴向距离并夹紧轴类零件。

本发明提供的通用轴类卧加夹具，包括夹紧装置和限位装置，夹紧装置能够夹紧轴类零件的端部，限位装置能够限定轴类零件的轴向移动，保证加工过程的顺利进行。且夹紧装置中，第一夹紧件和第二夹紧件之间的距离能够相对调节，此时可以根据轴类零件的具体尺寸来调节两者的相对位置，使轴类零件位于第一夹紧件的第一夹紧槽内和第二夹紧件的第二夹紧槽内，并将其夹紧。在实际生产中，可根据不同轴类零件的具体尺寸，来调节两个夹紧件之间的相对位置，从而对轴类零件进行夹紧固定，夹紧件的可调节性使得该夹具能够适用于不同种类的轴类零件，提高了夹具的通用性，无需使用特定的夹具来固定零件，当然也降低了夹具的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的通用轴类卧加夹具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的通用轴类卧加夹具中夹紧装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的通用轴类卧加夹具中夹紧装置另一状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的通用轴类卧加夹具中夹紧装置的俯视图；

图5为本发明实施例提供的通用轴类卧加夹具中限位装置的限位件的结构示意图；

图6为图5中a-a向的剖视图；

图7为本发明实施例提供的通用轴类卧加夹具中限位装置的俯视图。

上图1-7中：

1为夹紧装置、11为第一夹紧件、111为第一夹紧槽、12为第二夹紧件、121为第二夹紧槽、13为第一螺栓、14为固定螺栓、15为限位螺栓、16为第一加强筋、2为限位装置、21为第一限位件、22为第二限位件、23为通孔、24为第二螺栓、25为第二加强筋、26为底座、27为凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图7，本发明实施例提供的通用轴类卧加夹具，包括用于夹紧轴类零件的夹紧装置1和用于限定轴类零件在轴向上的移动的限位装置2，其中，夹紧装置1包括配合设置的第一夹紧件11和第二夹紧件12，且两者之间的距离能够调节，以适应不同尺寸的轴类零件。第一夹紧件11和第二夹紧件12上分别设置有用于放置轴类零件的第一夹紧槽111和第二夹紧槽121，固定时，轴类零件放置在夹紧槽内。作为优选的，本申请中第一夹紧槽111的纵截面和第二夹紧槽121的纵截面均为v形结构，此时两者拼接在一起后的夹紧槽为四边形。当然，设置为弧状结构或者其余结构也是可行的。比如将两者拼接后的夹紧槽设置为正n边形，且这里n优选的取为大于2的偶数。

本申请的一个实施例中，第一夹紧槽111的开口竖直向上，第二夹紧槽121的开口竖直向下。且第一夹紧件11和第二夹紧件12上分别设置有竖直方向的安装孔，第一夹紧件11和第二夹紧件12通过第一螺栓13固定安装。此时，第二夹紧件12能够相对于第一夹紧件11在竖直方向上调节，以适应不同轴类零件的尺寸。可以理解的是，第一夹紧槽111和第二夹紧槽121的开口也可以是左右相对的，其具体形式并不做限定。

此外，还可在第一螺栓13上设置用于避免第一螺栓13滑出的限位螺栓15，即在第一螺栓13上开设水平方向的孔，并将限位螺栓15放置在开孔内，并固定在第一夹紧件11上，此时，能够避免第一螺栓13自安装孔内滑出，同时也根据第一螺栓13的长度限定了调节的范围。

上述第一夹紧件11上还可设置第一加强筋16，以提高夹紧装置1的强度，确保其使用过程中的安全性。夹紧装置1的底部还设置了固定孔，并通过固定螺栓14将夹紧装置1安装在加工平台上，保证其在加工过程中的稳定性。

考虑到轴类零件的长度及加工过程中的稳定性，通用轴类卧加夹具可具体的包括两个夹紧装置1和一个限位装置2，且两个夹紧装置1分别位于轴类零件的两端，限位装置2位于轴类零件的中部，第一限位件21和第二限位件22分别卡在轴类零件凸台的两端，从而限定轴类零件的轴向移动。当然，夹紧装置1和限位装置2数量及设定位置可在实际使用中根据情况具体选定，本文不做限定。

本申请的一个优选实施例中，限位装置2包括底座26及分别设置在底座26上的第一限位件21和第二限位件22，第一限位件21和第二限位件22之间的距离能够调节以夹紧轴类零件，具体的，第一限位件21与第二限位件22相对设置。

优选的，第一限位件21和第二限位件22上分别设置有用于卡住轴类零件的凹槽27，两者配合实现轴向限位如图5-图6所示。为了使限位件能够限定不同型号的轴类零件，可将凹槽27的高度设置为可调的，从而根据不同的轴类零件凸台两侧的轴的尺寸是不同的，设置为可调的便能够适应不同的尺寸，从而更好的卡紧轴类零件。

作为优选方案，第一限位件21和第二限位件22设置有用于与底座26固定安装的通孔23，且通孔23设置为长度方向与轴类零件轴向一致的腰孔，以调节第一限位件21与第二限位件22之间的轴向距离并夹紧轴类零件，调节到位后，使用第二螺栓24将限位件固定在底座26上，如图7所示。此时，可以根据轴类零件上凸台的宽度来调节两个限位件之间的距离，从而确保对轴类零件的固定效果。当然，上述腰孔也可以设置在底座26上，或者同时设置在底座26和两个限位件上，从而增大可调节量，进一步提高其适用范围。

此外，第一限位件21和第二限位件22上也分别设置有第二加强筋25，以提高限位件的强度。

本发明实施例提供的通用轴类卧加夹具，包括夹紧装置1和限位装置2，夹紧装置1能够夹紧轴类零件的端部，限位装置2能够限定轴类零件的轴向移动，保证加工过程的顺利进行。且夹紧装置1中，第一夹紧件11和第二夹紧件12之间的距离能够相对调节，此时可以根据轴类零件的具体尺寸来调节两者的相对位置，使轴类零件位于第一夹紧件11的第一夹紧槽111内和第二夹紧件12的第二夹紧槽121内，并将其夹紧。在实际生产中，可根据不同轴类零件的具体尺寸，来调节两个夹紧件之间的相对位置，从而对轴类零件进行夹紧固定，夹紧件的可调节性使得该夹具能够适用于不同种类的轴类零件，提高了夹具的通用性，无需使用特定的夹具来固定零件，当然也降低了夹具的成本。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。