1.一种电真空器件用无氧铜棒的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）上引连铸：以高纯阴极铜为原料，将高纯阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引铜杆；
2）连续挤压：以步骤1）制备的无氧铜杆为原料，采用连续挤压机组制备无氧铜棒，无氧铜棒在扩展挤压装置中挤压成型；
3）铣面：将步骤2）制备的无氧铜棒进行铣面，将无氧铜棒表面疏松的组织进行去除、切削；
4）拉拔：采用液压拉拔机对步骤3）制备无氧铜棒进行拉拔变形，进行一道次拉拔变形；
5）分切：采用分切设备对无氧铜棒进行分切。
2.如权利要求1所述一种电真空器件用无氧铜棒的生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中结晶器出水温度控制在35℃～40℃，熔炼炉的温度为1166℃~1170℃，覆盖木炭粒度为20mm~28mm，厚度160mm~180mm；保温炉的温度为1156℃~1160℃，采用石墨磷片覆盖，其覆盖厚度50mm~60mm；熔炼装置中安装线除气装置，气体出口压力0.25MPa，流量0.8Nm3/h，转子转速控制在220~250r/min。
3.如权利要求1所述一种电真空器件用无氧铜棒的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中连续挤压机转速为3-3.5r/min，挤压轮与腔体的间隙值为1.0-1.1mm。
4.如权利要求1所述一种电真空器件用无氧铜棒的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中无氧铜棒在扩展挤压装置中挤压成型，扩展挤压装置包括一级导流模具（11）、二级导流模具（12）、通道模具（13）、一级阻流模具（14）、二级阻流模具（15）、成型模具（16）等组成。
5.如权利要求1所述一种电真空器件用无氧铜棒的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中一级导流模具（11）和二级导流模具（12）为圆形导流截面，一级导流角（21）的角度为130°~150°，二级导流角（22）的角度为30°~70°；一级阻流模具（14）和二级阻流模具（15）为圆形阻流截面，一级阻流角（23）的角度为20°~50°，二级阻流角（24）的角度为50°~80°；通道模具（13）安装在一级阻流模具（14）和二级导流模具（12）之间，通道模具（13）的厚度大于25mm；通道模具（13）的直径H1是成型模具（16）直径H2的1.5~2倍；成型模具（16）的定径带长度为10~15mm。
6.如权利要求1所述一种电真空器件用无氧铜棒的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）中无氧铜棒外表面铣面的厚度为0.2~1.0mm。
7.如权利要求1所述一种电真空器件用无氧铜棒的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）中无氧铜棒的拉拔变形系数为1.15，拉拔模具的模角范围为7°，拉拔模具的模孔工作带长度为7mm。
8.如权利要求1所述一种电真空器件用无氧铜棒的生产工艺，其特征在于：制备的无氧铜棒Cu+Ag≥99.99%、氧含量小于0.0003%、导电率≥101.5%IACS、抗拉强度为275～285MPa，延伸率为10%～15%。