一种摇摆冲落料单冲模具的制作方法

本发明涉及一种摇摆冲落料单冲模具。

背景技术：

随着社会及电机模具行业的不断发展，特别是现在人力资源相对紧缺的情况下，单冲模具冲压中自动化程度进一步提高，摇摆冲落料模具技术也相应出现。

摇摆冲落料模采用上模刚性卸料，小凸凹模12'与上模座1'上的上垫板固接，下模座2'上的凸凹模21'、卸料板3'与下模座2’上的凸凹模固定板刚性连接，卸料板3'与装在下模座2'上的轴孔凸模22'的刃口平齐，。定子落料片、轴孔废片会在凹模、小凸凹模13'形腔内带到上模，转子落料片由上模的定子落料凹模11'装有的磁铁12'吸在定子落料凹模11'的冲压面上，当在冲床滑块运动到上死点位置时刚性卸料机构打下定子落料片、转子落料片和转子废片。所有落料片和废片掉落前机械接料手接走，以实现连续自动冲裁(见附图1)。

但冲裁中有时轴孔废片会和定子落料片、转子落料片掉落不一致，或掉落出接料机械手落在模具冲裁平面上等问题，需人工清理，冲压效率低，成本高。

技术实现要素：

本发明针对目前冲裁过程中轴孔废片会和定子落料片、转子落料片掉落不一致，或掉落出接料机械手落在模具冲裁平面上等问题，需人工清理，冲压效率低，成本高的问题，提出了一种机械接料是只需接走定、转子落料片即可，以解决轴孔废片掉落不一致，或掉落出接料机械手等问题。提高了生产效率高，节约了成本的摇摆冲落料单冲模具。

本发明所述的一种摇摆冲落料单冲模具，包括上模座、下模座、卸料板、打料杆和定子落料凹模，所述的上模座通过打料杆与冲床的上滑块固接，所述的上模座的下底面固接上垫板；所述的定子落料凹模安装在所述的上垫板的下表面，并且所述的定子落料凹模装有用于吸附定子落料片的磁铁和转子落料凸模，所述的转子落料凸模通过滑动件与装在打料杆上的上推板滑动连接；所述的下模座上从下到依次装有下垫板、用于固定凸凹模的凸凹模固定板以及用于放置待冲料片的卸料板，其特征在于：所述的定子落料凹模的冲压底面中心轴孔处安装轴孔凸模，并且所述的轴孔凸模的刃口露出所述的定子落料凹模的刃口；所述的凸凹模卡入卸料板中心通孔处，所述的凸凹模的中心通孔处卡入与所述的轴孔凸模配合的轴孔凹模，并且所述的轴孔凹模与所述的凸凹模固定板之间设有主导向装置以及弹性件，所述的轴孔凹模通过弹性件与凸凹模固定板弹性连接，实现轴孔凹模上下浮动；所述的卸料板、所述的凸凹模固定板分别通过相应的螺栓与预装在下模座上的下垫板固接，并且所述的凸凹模固定板、所述的下垫板以及所述的下模座上设有与轴孔凹模中心通孔连通的中心孔，相应的中心孔连通形成用于漏下切削废料的贯通漏料孔。

所述的主导向装置包括导套、导向螺栓、下推板和弹性橡胶，所述的导套贯穿所述的凸凹模固定板以及下垫板，所述的导向螺栓从下向上依次插入导套内，并且导向螺栓的光滑段与导套滑动连接，导向螺栓的末端螺纹段与所述的轴孔凹模螺接，所述的下推板通过导向螺栓与所述的下垫板固接，所述的弹性橡胶置于所述的下推板与装在下模座上的下模盖板之间的间隙内。

所述的轴孔凹模与所述的凸凹模固定板之间设有辅助导向装置，所述的导向装置包括装在轴孔凹模上的精密滚动小导柱和嵌入凸凹模固定板内的精密滚动导套，所述的精密滚动小导柱分为用于与轴孔凹模固接的上半段以及用于插入精密滚动导套内的下半段，其中所述的下半段从轴孔凹模的下表面伸出；所述的精密滚动导套嵌入所述的凸凹模固定板内，并且所述的精密滚动导套位置与精密滚动小导柱位置对应。

所述的弹性件包括重载荷矩形弹簧和同轴插入重载荷矩形弹簧内部的连接螺栓，所述的重载荷矩形弹簧的上端抵在所述的轴孔凹模下表面安装孔外圈，所述的重载荷矩形弹簧的底端抵在凸凹模固定板的上表面，并且所述的重载荷矩形弹簧处于自然状态下，所述的轴孔凹模表面与所述的卸料板表面平齐；连接螺栓上端凸肩卡入轴孔凹模下表面安装孔内，下端插入凸凹模固定板以及下垫板相应位置的插孔内。

所述的轴孔凸模的刃口超出所述的定子落料凹模的刃口并高出上模刃口1.5～2.5mm。

工作过程：冲床上滑块向下运动过程中，轴孔凸模刃口先与轴孔凹模刃口接触参与冲裁。上滑块继续向下运动1.5～2.5mm后模具其余上、下模刃口接触才会参与冲裁，此时轴孔已冲压完成，下轴孔凹模会在冲床冲压力的情况下向下浮动。当冲床向下运动到下死点(指上滑块最低位置)位置后，冲床上滑块上升，轴孔废片会留在轴孔凹模刃口内通过漏料斜度向下模漏下。定子落料片会留在定子落料凹模刃口内，转子落料片会由轴孔凹模在重载荷重载荷矩形弹簧回弹力的作用下顶出凸凹模转子落料刀口，再由磁铁吸在上模下平面。当冲床上滑块运动到上死点(指上滑块的最高位置)，模具上模刚性卸料机构参与上模卸料工作，卸下定子落料片、转子落料片接料机械手接走，达到提高生产效率高和节约成本的目的。

本发明的有益效果是：实现摇摆冲落料模具轴孔废片由下模漏料孔漏下，机械接料是只需接走定、转子落料片即可，以解决轴孔废片掉落不一致，或掉落出接料机械手等问题。提高了生产效率高，节约了成本。

附图说明

图1是传统冲落料单冲模具结构图；

图2是传统冲落料单冲模具的上模座刃口结构，其中A'代表轴孔凹模刃口，B'代表小凸凹模刃口，C'代表定子落料凹模刃口；

图3是传统冲落料单冲模具的下模座刃口结构，其中C'代表凸凹模刃口，D'代表转子凸模刃口；

图4是本发明的结构图；

图5是本发明的上模座上的刀口结构，其中A代表轴孔凸模刃口，B代表转子落料凸模刃口，C代表定子落料凹模刃口；

图6是本发明的下模座上的刀口结构，其中D代表凸凹模刃口，E代表轴孔凹模刃口；

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

实施例1本发明所述的一种摇摆冲落料单冲模具，包括上模座1、下模座2、卸料板3、打料杆4和定子落料凹模5，所述的上模座1通过打料杆4与冲床的上滑块固接，所述的上模座1的下底面固接上垫板5；所述的定子落料凹模5安装在所述的上垫板11的下表面，并且所述的定子落料凹模5装有用于吸附定子落料片的磁铁51和转子落料凸模53，所述的转子落料凸模53通过滑动件与装在打料杆4上的上推板41滑动连接；所述的下模座2上从下到依次装有下垫板21、用于固定凸凹模23的凸凹模固定板22以及用于放置待冲料片的卸料板3，所述的定子落料凹模5的冲压底面中心轴孔处安装轴孔凸模52，并且所述的轴孔凸模52的刃口露出所述的定子落料凹模5的刃口；所述的凸凹模23卡入卸料板3中心通孔处，所述的凸凹模23的中心通孔处卡入与所述的轴孔凸模52配合的轴孔凹模24，并且所述的轴孔凹模24与所述的凸凹模固定板22之间设有主导向装置25以及弹性件26，所述的轴孔凹模24通过弹性件26与凸凹模固定板22弹性连接，实现轴孔凹模24上下浮动；所述的卸料板3、所述的凸凹模固定板22分别通过相应的螺栓与预装在下模座2上的下垫板21固接，并且所述的凸凹模固定板22、所述的下垫板21以及所述的下模座2上设有与轴孔凹模24中心通孔连通的中心孔，相应的中心孔连通形成用于漏下切削废料的贯通漏料孔27。

所述的主导向装置25包括导套251、导向螺栓252、下推板253和弹性橡胶254，所述的导套251贯穿所述的凸凹模固定板22以及下垫板21，所述的导向螺栓252从下向上依次插入导套251内，并且导向螺栓252的光滑段与导套251滑动连接，导向螺栓252的末端螺纹段与所述的轴孔凹模24螺接，所述的下推板253通过导向螺栓252与所述的下垫板21固接，所述的弹性橡胶254置于所述的下推板253与装在下模座2上的下模盖板28之间的间隙内。

所述的轴孔凹模24与所述的凸凹模固定板22之间设有辅助导向装置29，所述的辅助导向装置29包括装在轴孔凹模24上的精密滚动小导柱291和嵌入凸凹模固定板22内的精密滚动导套292，所述的精密滚动小导柱291分为用于与轴孔凹模24固接的上半段以及用于插入精密滚动导套292内的下半段，其中所述的下半段从轴孔凹模24的下表面伸出；所述的精密滚动导套292嵌入所述的凸凹模固定板22内，并且所述的精密滚动导套292位置与精密滚动小导柱291位置对应。

所述的弹性件26包括重载荷矩形弹簧261和同轴插入重载荷矩形弹簧内部的连接螺栓262，所述的重载荷矩形弹簧261的上端抵在所述的轴孔凹模24下表面安装孔外圈，所述的重载荷矩形弹簧261的底端抵在凸凹模固定板22的上表面，并且所述的重载荷矩形弹簧261处于自然状态下，所述的轴孔凹模24表面与所述的卸料板3表面平齐；连接螺栓262上端凸肩卡入轴孔凹模24下表面安装孔内，下端插入凸凹模固定板22以及下垫板3相应位置的插孔内。

所述的轴孔凸模52的刃口超出所述的定子落料凹模5的刃口并高出上模刃口1.5～2.5mm。

工作过程：冲床上滑块向下运动过程中，轴孔凸模52刃口先与轴孔凹模24刃口接触参与冲裁。上滑块继续向下运动1.5～2.5mm后模具其余上、下模刃口接触才会参与冲裁，此时轴孔已冲压完成，轴孔凹模24会在冲床冲压力的情况下向下浮动。当冲床向下运动到下死点(指上滑块最低位置)位置后，冲床上滑块上升，轴孔废片会留在轴孔凹模24刃口内通过漏料斜度向下模漏下。定子落料片会留在定子落料凹模5刃口内，转子落料片会由轴孔凹模24在重载荷矩形弹簧261回弹力的作用下顶出凸凹模23转子落料刀口，再由磁铁51吸在上模下平面。当冲床上滑块运动到上死点(指上滑块的最高位置)，模具上模刚性卸料机构参与上模卸料工作，卸下定子落料片、转子落料片接料机械手接走，达到提高生产效率高和节约成本的目的。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。