本发明涉及瓶盖制作领域，具体是一种马口铁瓶盖制作工艺。
背景技术：
现在的市场上饮料使用的瓶盖一般的都是塑料，而人们常用杯子的瓶盖一般采用塑料外部包裹金属，或者玻璃，纯金属的很少，但是玻璃的瓶盖容易损坏，一不小心就会碎裂，这样瓶子也会浪费掉，而金属包裹塑料的瓶盖容易变形，造成后期使用时密封性能不好，容易造成烫伤等安全隐患；然后有些普通的金属瓶盖由于制作工序的问题，长时间使用后易被腐蚀，容易锈迹，使用寿命很短。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种金属的制品，而且使用寿命长，不易损坏，防止锈迹的马口铁瓶盖制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种马口铁瓶盖制作工艺，包括以下步骤：
(1)、制图：首先根据需要制作的瓶盖大小，计算瓶盖所需材料量，然后实际绘制图纸；
(2)、基本材料处理：采购选取0.25-0.3mm厚度的马口铁板，根据图纸将马口铁切割成矩形块，边距偏差±0.05mm；
(3)、锈迹处理：将切割好的马口铁矩形块放入配置好5％的稀盐酸溶液中浸泡3min，取出后，采用砂轮抛光，抛光后厚度在0.18-0.25mm之间，将抛光后的矩形块放入纯水中清洗后，自然晾干；
(4)、瓶盖冲压：对晾干好的矩形块在机床上进行冲压成型，成瓶盖基本形状；
(5)、瓶盖成型：将冲压好后的瓶盖根据图纸形状进行抛光打磨，除去棱角，使瓶盖整体形状成型。
(6)、成型后的瓶盖压花：成型好的瓶盖放置到专用的滚花机上，调整好位置，对瓶盖进行压花起凸等工作，压出的形状与图纸等高误差小于0.1mm；
(7)、打蜡：压花工序后的瓶盖表面滴落2-3滴液体蜡，常温放置等10-30min，等蜡半干燥状态，用专业工具，对瓶盖外部进行打蜡，防止锈迹。
(8)、表面处理：将防锈处理好的瓶盖安装在柔印机上进行印刷，采用专业定制的磨具进行承托以及合压，合压后印刷油墨由柔版转移到精密陶瓷网纹辊上，然后对瓶盖表面进行印刷，印刷好后瓶盖放置到由紫外线灯具光照的储藏室中贮藏，对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥，5-7天取出，即可得到成品的马口铁瓶盖。
本发明的有益效果是：
本发明通过简单的工序，制得的瓶盖加入除锈防止锈迹腐蚀的处理，保证瓶盖在使用时，不易腐蚀生锈，使用寿命大大增加，而且易损坏，不易变形，而且材料为价格低廉的马口铁，投入小。
具体实施方式
以下为本发明具体介绍，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明公开一种马口铁瓶盖制作工艺，包括以下步骤：
(1)、制图：首先根据需要制作的瓶盖大小，计算瓶盖所需材料量，然后实际绘制图纸；
(2)、基本材料处理：采购选取0.25-0.3mm厚度的马口铁板，根据图纸将马口铁切割成矩形块，边距偏差±0.05mm；
(3)、锈迹处理：将切割好的马口铁矩形块放入配置好5％的稀盐酸溶液中浸泡3min，取出后，采用砂轮抛光，抛光后厚度在0.18-0.25mm之间，将抛光后的矩形块放入纯水中清洗后，自然晾干；
(4)、瓶盖冲压：对晾干好的矩形块在机床上进行冲压成型，成瓶盖基本形状；
(5)、瓶盖成型：将冲压好后的瓶盖根据图纸形状进行抛光打磨，除去棱角，使瓶盖整体形状成型。
(6)、成型后的瓶盖压花：成型好的瓶盖放置到专用的滚花机上，调整好位置，对瓶盖进行压花起凸等工作，压出的形状与图纸等高误差小于0.1mm；
(7)、打蜡：压花工序后的瓶盖表面滴落2-3滴液体蜡，常温放置等10-30min，等蜡半干燥状态，用专业工具，对瓶盖外部进行打蜡，防止锈迹。
(8)、表面处理：将防锈处理好的瓶盖安装在柔印机上进行印刷，采用专业定制的磨具进行承托以及合压，合压后印刷油墨由柔版转移到精密陶瓷网纹辊上，然后对瓶盖表面进行印刷，印刷好后瓶盖放置到由紫外线灯具光照的储藏室中贮藏，对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥，5-7天取出，即可得到成品的马口铁瓶盖。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。