一种生产多种产品的级进模的制作方法

本发明涉及一种冷冲压模具，采用冲床上快速换模芯的方法来生产不同种类的产品。

背景技术：

随着冲压技术的广泛应用和发展，各行业都离不开冲压模具，尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本、及产品更新换代的快慢等，都在很大程度上取决于冲压模具，而模具结构是冲压模具的灵魂，它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具的成本和制造周期及操作的安全性，并能保证产品零件的各项技术要求。单工序工程模必将慢慢退出历史舞台。使用一次性成型级进模必将得到迅速普及并取代前者。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种新结构、且能够实现多工序、多种作用的模具，本发明设计了以下技术方案，本发明的目的是提供第一段生产两种产品，第二段冲孔,打凸，切断，翻边，成型多工序合并为一体的级进模。此级进模结构新颖，制造工艺简单，能提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

本发明的技术方案是：一种生产多种产品的级进模，也是一种利用环式内圆孔的废料生产不同种类的产品，然后进行圆环式翻边打凸级进模。此模包括上模组件、下模组件、上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、切断成型打凸冲头、整平面度麻点入 块、导柱、上模外限位柱等，下模包括下模板(凹模)、下垫板、下背板、下模座、下垫脚、下托板、下模定位销、下模导料块、下模外限位柱等。其特征在于:

上模合销精固定上模座和上夹板，上模螺丝连接上模座、上垫板和上夹板，上模导柱与上夹板导柱孔过渡配合，与脱料板间隙配合，切断成型公固定在上夹板,销钉孔过渡配合。因成型,切断必须热塑性好、硬度高、韧性好，所以所有冲孔(即下模刀口入块)、切断成型公材质为高速合金冷作模具钢(SKH-9),上模工作零件精度高，装配方便。

下模导料块与下模板导料块孔间隙配合，下模螺丝压住下模导料块，下模定位销与下模定位销孔间隙配合，下模定位销与下模板定位销孔间隙配合，下模合销精连接下模板，下垫板，下背板与下模座，下模螺丝连接下模板和下模座，下模螺丝连接下模座与下垫块。下模所有入块设计为快拆结构，方便模具维修，提高工效。

上模导柱与下模板上的导柱孔(70)间隙配合，起精导向作用，达到上下模顺畅工作，上模切断成型公与下模刀口以间隙配合，达到高精度切断成型，保证产品质量，满足客户要求。上、下模限位柱通过螺丝连接，它起限位、保证模具寿命的作用。

第一上夹板(3)，脱料板(5)，下模板入块设计为快拆式结构，可在冲床上快速更换入块生产不同种类的产品。

进一步且更为详细的，上模组件中8个上模合销(28)配合装在上模座(1)上垫板1(2)和上夹板1(3)中；止挡板1(4)和 脱料板1(5)合销(29)固定；4个上模合销(28)配合装在上模座(1)上垫板2(2-2)和上夹板2(3-3)中；止挡板2(4-4)和脱料板2(5-5)合销(29)固定；上夹板1(3)通过12个第一上模螺丝(25)与上模座(1)上垫板1(2)固定连接；止挡板1(4)和脱料板1(5)通过12个第二上模螺丝(26)固定连接；上夹板2(3-3)通过8个上模螺丝(25)与上模座(1)上垫板2(2-2)固定连接；止挡板2(4-4)和脱料板2(5-5)通过8个上模螺丝(26)固定连接；8个上模内导柱(22)配合穿装在上夹板1(3)、上夹板2(3-3)、止挡板1、止挡板2脱料板1、脱料板2导柱孔(22)中；切断成型公(13)固定在上夹板(3)中；脱料板组件靠等高套筒(39)与上模座、上垫板、上夹板进行连接；上模的脱料方式为氮气弹簧(38)固定在上模座用螺丝(37)锁住，顶在止挡板上进行脱料；导正销(40)固定在上脱料板中起到精定位料带的作用；上模顶料销(41)装在脱料板中；弹簧(42)、止付螺丝(43)装在止挡板中；上模顶料销组件装在靠近引导冲的位置可以有效的防止引导冲带料现象，切断成型公(13)由上模螺丝(44)从上至下依次套4支螺丝(26)及上夹板2(3-3)背面CNC精铣固定，8个打凸冲头(45)固定在上夹板2(3-3)中；第一段快换组件冲头，半剪冲头，落料冲头(47)固定在上夹板快拆入块(46)上；下模组件(14)、下模浮料块(17)均通过下模螺丝(48)固定安装在下模板1(5)和下模板2(5-5)的下模浮料块孔(71)中；14个下模浮料块(17)中还间隙配合安装有红色弹簧(49)和锁在下模座的止付螺丝(50)；下模座(9)通过六个下模合销(35) 与第一下模板1(6)、第二下模板2(6-6)、第一下垫板1(7)、第二下垫板2(7-7)，第一下背板1(8)、下背板2(8-8)间隙配合连接；第一下模板1(6)、第一下垫板1(7)、第一下背板1(8)通过12个螺丝(51)与下模座连接在一起；第二下模板2(6-6)、第二下垫板2(7-7)、第二下背板2(8-8)通过8个螺丝(50)与下模座连接在一起；下垫块(10)通过20个下模螺丝(23)固定在下模座(9)上；下垫块(10)通过20个下模螺丝(24)固定在下托板(9)上；八个上模导柱(22)下端间隙配合穿装在下模板(7)上的下模板孔中；下模快拆入块DB2～DB5-1(52)装在下模板中，方便拆穿更换及维修生产不同种类的产品，冲压出来的合格产品直接是漏料的方式从下模座中漏出；上模切断成型公(13)与下模刀口间隙配合切断材料，上模切断成型公(13)用螺丝(44)固定在上夹板；采用氮气弹簧(80)推动上模浮动板(12)与下模成型公(41)强压制材料后成型；下模浮动块(55)靠绿色弹簧(56)脱起产品后用气枪将合格的产品吹出模面达到切断成型效果。

以往工件为单工序模生产，毛刺大、平面度不良、工序多、产品质量不稳定、模具寿命低等问题，此套模具，可以提高生产效率，降低生产本，保证产品质量。

因成型,切断必须热塑性好、硬度高、韧性好，所以所有冲孔、(即下模刀口入块)、切断成型公材质为高速合金冷作模具钢(SKH-9),上模工作零件精度高，装配方便。

切断成型公用慢丝割一修三+精车+粗车的技术要求进行加工， 因切断成型公要求热塑性好、硬度高、韧性好，所以切断成型公材质为高速合金冷作模具钢(SKH_9),上模工作零件加工精度高，装配方便。下模定位入块设计为快拆结构，方便模具维修，提高工效。

此模切断成形过程要求严格，首先保证冲床上下工作台面平整，以确保模具安装垂直。安装好之后打开模具，将料带正确放置，并确保无杂质防止工件倾斜。

本发明的优点是提供了一种多工序合并为一体的级进模。此模结构新颖，制造工艺简单，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1a、图1b是本发明的各部件的分解结构示意图。

图2是本发明的总体结构示意图。

图3是本发明图1的俯视结构示意图。

图4是本发明第一段模板俯视结构示意图。

图5是本发明下模快拆入块示意图。

图6是本发明下模快拆入块示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实例对本发明专利作进一步描述。

一种生产多种产品的级进模，也是一种利用环式内圆孔的废料生产不同种类的产品，然后进行圆环式翻边打凸级进模。此模包括上模组件、下模组件、上模组件包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、切断成型打凸冲头、整平面度麻点入块、导柱、上模外限位 柱等，下模包括下模板(凹模)、下垫板、下背板、下模座、下垫脚、下托板、下模定位销、下模导料块、下模外限位柱等。其特征在于:

上模合销精固定上模座和上夹板，上模螺丝连接上模座、上垫板和上夹板，上模导柱与上夹板导柱孔过渡配合，与脱料板间隙配合，切断成型公固定在上夹板,销钉孔过渡配合。因成型,切断必须热塑性好、硬度高、韧性好，所以所有冲孔(即下模刀口入块)、切断成型公材质为高速合金冷作模具钢(SKH-9),上模工作零件精度高，装配方便。

下模导料块与下模板导料块孔间隙配合，下模螺丝压住下模导料块，下模定位销与下模定位销孔间隙配合，下模定位销与下模板定位销孔间隙配合，下模合销精连接下模板，下垫板，下背板与下模座，下模螺丝连接下模板和下模座，下模螺丝连接下模座与下垫块。下模所有入块设计为快拆结构，方便模具维修，提高工效。

上模导柱与下模板上的导柱孔(70)间隙配合，起精导向作用，达到上下模顺畅工作，上模切断成型公与下模刀口以间隙配合，达到高精度切断成型，保证产品质量，满足客户要求。上、下模限位柱通过螺丝连接，它起限位、保证模具寿命的作用。

第一上夹板(3)，脱料板(5)，下模板入块设计为快拆式结构，可在冲床上快速更换入块生产不同种类的产品。

进一步且更为详细的，上模组件中8个上模合销(28)配合装在上模座(1)上垫板1(2)和上夹板1(3)中；止挡板1(4)和脱料板1(5)合销(29)固定；4个上模合销(28)配合装在上模座 (1)上垫板2(2-2)和上夹板2(3-3)中；止挡板2(4-4)和脱料板2(5-5)合销(29)固定；上夹板1(3)通过12个第一上模螺丝(25)与上模座(1)上垫板1(2)固定连接；止挡板1(4)和脱料板1(5)通过12个第二上模螺丝(26)固定连接；上夹板2(3-3)通过8个上模螺丝(25)与上模座(1)上垫板2(2-2)固定连接；止挡板2(4-4)和脱料板2(5-5)通过8个上模螺丝(26)固定连接；8个上模内导柱(22)配合穿装在上夹板1(3)、上夹板2(3-3)、止挡板1、止挡板2脱料板1、脱料板2导柱孔(22)中；切断成型公(13)固定在上夹板(3)中；脱料板组件靠等高套筒(39)与上模座、上垫板、上夹板进行连接；上模的脱料方式为氮气弹簧(38)固定在上模座用螺丝(37)锁住，顶在止挡板上进行脱料；导正销(40)固定在上脱料板中起到精定位料带的作用；上模顶料销(41)装在脱料板中；弹簧(42)、止付螺丝(43)装在止挡板中；上模顶料销组件装在靠近引导冲的位置可以有效的防止引导冲带料现象，切断成型公(13)由上模螺丝(44)从上至下依次套4支螺丝(26)及上夹板2(3-3)背面CNC精铣固定，8个打凸冲头(45)固定在上夹板2(3-3)中；第一段快换组件冲头，半剪冲头，落料冲头(47)固定在上夹板快拆入块(46)上；下模组件(14)、下模浮料块(17)均通过下模螺丝(48)固定安装在下模板1(5)和下模板2(5-5)的下模浮料块孔(71)中；14个下模浮料块(17)中还间隙配合安装有红色弹簧(49)和锁在下模座的止付螺丝(50)；下模座(9)通过六个下模合销(35)与第一下模板1(6)、第二下模板2(6-6)、第一下垫板1(7)、 第二下垫板2(7-7)，第一下背板1(8)、下背板2(8-8)间隙配合连接；第一下模板1(6)、第一下垫板1(7)、第一下背板1(8)通过12个螺丝(51)与下模座连接在一起；第二下模板2(6-6)、第二下垫板2(7-7)、第二下背板2(8-8)通过8个螺丝(50)与下模座连接在一起；下垫块(10)通过20个下模螺丝(23)固定在下模座(9)上；下垫块(10)通过20个下模螺丝(24)固定在下托板(9)上；八个上模导柱(22)下端间隙配合穿装在下模板(7)上的下模板孔中；下模快拆入块DB2～DB5-1(52)装在下模板中，方便拆穿更换及维修生产不同种类的产品，冲压出来的合格产品直接是漏料的方式从下模座中漏出；上模切断成型公(13)与下模刀口间隙配合切断材料，上模切断成型公(13)用螺丝(44)固定在上夹板；采用氮气弹簧(80)推动上模浮动板(12)与下模成型公(41)强压制材料后成型；下模浮动块(55)靠绿色弹簧(56)脱起产品后用气枪将合格的产品吹出模面达到切断成型效果。

上述实施例的目的在于阐述本发明专利的构思及特点，在于让专业人员能够了解本发明专利的内容并据以实施，而不会限制本发明专利的保护范围。凡根据本发明专利表述实质所做的等效变化，都应包含在本发明专利的保护范围之内。