一种薄钢板多次折弯装置的制作方法

本发明创造涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种薄钢板多次折弯装置。

背景技术：

目前，在机械加工领域，需要对板材进行折弯，大多折弯机体积、重量大，属于重型机械设备，适用于大尺寸钢板的加工。然而，对于小尺寸钢板的折弯需求量也很大，因而制造设计一种价格合理、操作简便且适用于小尺寸钢板的折弯设备很有必要；其次，对于钢板有时需要多次折弯，这样就需要在一次折弯之后，钢板能够继续前进完成下一次折弯。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提供一种薄钢板多次折弯装置，操作简单实用方便，可依次完成多次折弯工作，保证了加工效率。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种薄钢板多次折弯装置，包括操作台、上模、下模和下移机构，所述操作台的一侧设有送料装置，用于将钢板送至于上模、下模之间；

所述上模设置于下移机构上，所述下模设置于操作台上，所述下模位于上模的上方，且两者的竖直中心线相重合，所述上模由驱动装置提供驱动力；

所述下移机构包括升降电机、支撑板和多个支撑杆；所述升降电机设置于操作台上，所述支撑板的中心位置固接于升降电机上，所述升降电机可带动支撑板上、下移动，多个所述支撑杆一端垂直固接于操作台上，另一端伸出支撑板。

进一步地，所述送料装置包括电机、丝杠和滑块；所述丝杠的长度方向与上模的运动方向相垂直，所述滑块套接于丝杠上，且能沿着丝杠移动；所述滑块的上端固接有吸盘，待加工工件的一端置于吸盘上，所述吸盘的上端面与下模的上端面共面设置。

进一步地，所述电机可替换为手柄。

进一步地，所述吸盘为真空吸盘。

进一步地，所述下移机构的一侧设有侧支板，侧支板垂直固接于操作台上；所述丝杠的一端通过固定座支撑，另一端通过侧支板支撑。

进一步地，所述丝杠的一侧还设有导杆，所述导杆与丝杠平行设置，所述导杆有左至右依次穿过固定座、滑块和侧支板。

进一步地，所述上模包括上模座和V型凸模，所述上模座为方形结构，所述V型凸模固接于上模座上，所述上模座左侧边到V型凸模中心的距离小于上模座右侧边到V型凸模中心的距离；所述下模包括V型凹模，所述V型凹模的上部设有水平挡边。

进一步地，还包括气缸，所述气缸设在上模座左侧边的一侧的操作台上，所述气缸压紧在下模的水平挡边上，所述气缸与薄钢板接触的端部还设有压紧块。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种薄钢板多次折弯装置具有以下优势：操作简单实用方便，可依次完成多次折弯工作，保证了加工效率，降低了使用者的劳动强度。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种薄钢板多次折弯装置在使用时的结构示意图；

图2为图1的主视图。

附图标记说明：

1-操作台；2-上模；3-下模；4-下移机构；5-送料装置；6-固定座；7-吸盘；8-气缸；11-侧支板；21-上模座；22-V型凸模；31-V型凹模；32-水平挡边；41-升降电机；42-支撑板；43-支撑杆；51-电机；52-丝杠；53-滑座；54-导杆；81-压紧块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种薄钢板多次折弯装置，参照附图1所示，包括操作台1、上模2、下模3和下移机构4，操作台1的一侧设有送料装置5，用于将钢板送至于上模2、下模3之间；上模2设置于下移机构4上，下模3设置于操作台1上，下模3位于上模2的上方，且两者的竖直中心线相重合，上模2由驱动装置提供驱动力。

具体地，参照附图2所示，下移机构4包括升降电机41、支撑板42和多个支撑杆43；升降电机41设置于操作台1上，支撑板42的中心位置固接于升降电机41上，升降电机41可带动支撑板42上、下移动，多个支撑杆43一端垂直固接于操作台1上，另一端伸出支撑板42。

送料装置5包括电机51、丝杠52和滑块53；丝杠52的长度方向与上模3的运动方向相垂直，滑块53套接于丝杠52上；滑块53的上端固接有吸盘7，待加工工件的一端置于吸盘7上，吸盘7的上端面与下模3的上端面共面设置。

在实际使用时，下移机构4的一侧设有侧支板11，侧支板11垂直固接于操作台1上；丝杠52的一端通过固定座6支撑，另一端通过侧支板11支撑；电机51通过轴承与丝杠52，丝杠52可带动滑块53沿着丝杠52移动。

丝杠52的一侧还设有导杆54，导杆54与丝杠52平行设置，导杆54由左至右依次穿过固定座6、滑块53和侧支板11。

其中，电机51可替换为手柄；吸盘7为真空吸盘。

特别地，上模2包括上模座21和V型凸模22，上模座21为方形结构，所述V型凸模22固接于上模座21上，上模座21左侧边到V型凸模22中心的距离小于上模座21右侧边到V型凸模22中心的距离；下模3包括V型凹模31，V型凹模31的上部设有水平挡边32。

还包括气缸8，气缸8设在上模座21左侧边的一侧的操作台1上，气缸8压紧在下模3的水平挡边32上，所述气缸8与薄钢板接触的端部还设有压紧块81。

工作时，滑块53带动薄钢板左移或右移，V型凸模22与V型凹模31共同作用，对薄钢板进行折弯，这时，升降电机41带动支撑板42下移，以保证滑块53继续可带动薄钢板左移或右移，为了避免前一个折弯被拉直，这时启动气缸8压紧薄钢板，重复上述操作。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。