一种便携式的尾套和止动环安装装置的制作方法

本发明涉及装配机技术领域，特别是涉及一种用于尾套和止动环自动装配的便携式的尾套和止动环安装装置。

背景技术：

光纤连接器是广泛应用于电信/数据/企业网络中实现光信号传送的基础光器件，是电信接入网中传送信号的理想解决方案。

传统的国内光纤连接器生产完全依靠工人手动作业，产品人工成本高，效率低，并且手工组装的产品一致性比较差。国内现有的尾套、止动环装配只能用人工将其套在一起，这样不仅效率低而且大大增加了人的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明旨在解决上述问题而提供一种结构简单，操作方便，适用尾套和止动环自动装配的便携式的尾套和止动环安装装置。

为实现上述目的，本发明提供了便携式的尾套和止动环安装装置，该尾套和止动环自动装配机包括工作台，还包括安装在工作台上的尾套供料装置、止动环供料装置、止动环校正装置、PLC及组装气缸，所述尾套供料装置、止动环供料装置及止动环校正装置分别与PLC连接，所述尾套与止动环通过PLC程序控制在所述组装气缸里自动完成装配。

所述尾套供料装置包括配合使用的尾套振动盘、尾套传感器、抓尾套气缸、挡尾套气缸及移尾套气缸。

所述止动环供料装置包括止动环振动盘、止动环传感器、拨料气缸、移料气缸、推料气缸、挡料气缸及抓料气缸。

所述止动环校正装置包括正反料感应传感器及旋转电机，所述正反料感应传感器检测到止动环方向为反向时，所述旋转电机由PLC程序控制旋转180°使止动环方向旋转为正向。

通过采用上述技术，与现有技术相比较，本发明的便携式的尾套和止动环安装装置有益效果是：采用PLC自动化作业，提高产品一致性。自动化装配通过自动上料装配，大大减少人工成本，降低人工劳动强度和提高产量。自动装配机设有止动环校正装置，在组装过程中，能自动检测止动环的正反正向，止动环方向呈反向时，旋转电机旋转180°使止动环方向为正向。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的工作框图。

具体实施方式

下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。

如图1、图2所示，本发明的便携式的尾套和止动环安装装置，包括工作台，安装在工作台上的尾套10供料装置、止动环20供料装置、止动环20校正装置、PLC30及组装气缸31。所述尾套10供料装置、止动环20供料装置及止动环20校正装置分别与PLC30连接，该PLC30控制尾套10及止动环20自动上料，使尾套10与止动环20通过PLC30程序控制在所述组装气缸31里自动完成装配。所述便携式的尾套和止动环安装装置设有启动按钮。

如图1、图2所示，所述尾套10供料装置包括尾套振动盘11、尾套传感器12、抓尾套气缸13、挡尾套气缸14及移尾套气缸15。所述尾套振动盘11为可以旋转的盘状体，用于放置尾套10，该尾套振动盘11与PLC30连接，PLC30控制尾套10的自动上料。所述尾套传感器12为任何公知的传感器，当尾套传感器12检测到尾套10时，由抓尾套气缸13、挡尾套气缸14及移尾套气缸15移动尾套10到组装气缸31。

如图1、图2所示，所述止动环20供料装置包括止动环振动盘21、止动环传感器22、拨料气缸24、移料气缸25、推料气缸26、挡料气缸28及抓料气缸29。所述止动环振动盘21为可以旋转的盘状体，用于放置止动环20，该止动环振动盘21与PLC30连接，PLC30控制止动环20的自动上料。所述止动环传感器22为任何公知的传感器，当止动环传感器22检测到止动环20时，由拨料气缸24、移料气缸25、推料气缸26、挡料气缸28及抓料气缸29移动止动环20到组装气缸31。

如图2、图3所示，所述止动环20校正装置包括正反料感应传感器23及旋转电机27，所述正反料感应传感器23为任何公知的传感器，当正反料感应传感器23检测到止动环20方向为反向时，所述旋转电机27由PLC30程序控制旋转180°使止动环20方向旋转为正向。

如图3所示，本发明的工作原理：

1、按启动按钮，设备运行；

2、PLC30控制止动环振动盘21和尾套振动盘11的运行，把尾套10及止动环20送至组装气缸31中；

3、当尾套传感器12感应到有尾套10时，抓尾套气缸13伸出压住尾套10，挡尾套气缸14伸出挡住其余尾套，移尾套气缸15伸出，把尾套10移到组装气缸31；

4、当止动环传感器22和正反料感应传感器23感应到止动环20时，拨料气缸24先伸出再缩回，把感应到的止动环20的后面一个止动环往后面拨开，移动气缸25伸出，把止动环20送至推料气缸26位置，推料气缸26伸出送至旋转电机位置27上，当正反料感应传感器23检测到止动环20方向为反向时，所述旋转电机27由PLC30程序控制旋转180°使止动环20方向旋转为正向，而推料气缸26伸出的时候会把滞留在旋转电机27上的止动环20推到档料气缸28位置；

5、抓料气缸29伸出把止动环20压紧，挡料气缸28缩回，组装气缸31伸出，把止动环20套入尾套10，伸出后停留0.2S为塑料尾套的做缓冲，此时一个产品安装完成；

6、自动组装完成后，抓料气缸29缩回放开产品，组装气缸31缩回，组装气缸31缩回后，抓尾套气缸13缩回松开尾套10，这时组装好的产品在重力的作用下沿着固定的轨道落入物料框内，挡料气缸28伸出。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。