一种锥筒连续冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种锥筒连续冲压模具。

背景技术：

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

目前，汽车部件都是通过单工模具来制作完成，由多个加工工序加工制作完成，利用单工模具需要多套模具相互配合使用，这样整个加工工艺复杂，增加了生产成本，同时因为要经过多套模具的加工，不能保证工件的工艺要求，在制造过程中容易出现偏差，精度低，而且生产效率低。

因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构合理，提高生产效率，提高加工精度，提高产品质量，降低生产成本的锥筒连续冲压模具。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种锥筒连续冲压模具，包括上模和下模，所述上模自上至下依次连接有上模座、上垫板、上夹板、上挡板和脱料板，所述下模自下至上依次连接有下模座、下垫板、下模板和导料板，所述上模和下模之间依次设有冲孔工位、冲裁工位、折弯工位、整圆工位、整形修边工位和切落工位；

所述冲孔工位包括固定安装在上夹板上的冲孔冲头，所述冲孔冲头安装于上夹板入块上；

所述冲裁工位包括位于上夹板上的第一裁切冲头、第二裁切冲头和第三裁切冲头，所述第一裁切冲头、第二裁切冲头和第三裁切冲头之间相互配合；

所述折弯工位包括位于上夹板的折弯冲，所述下模板上设有顶料销，所述顶料销两侧设有成型块，成型块、折弯冲和顶料销之间配合完成打弧形工序；

所述整圆工位包括位于上夹板上的整圆冲，所述下模板上设有与整圆冲相配合的第一下模板入块，所述整圆冲安装于滑座上，所述滑座设有上夹板上；

所述整形工位包括位于上夹板上的整形冲和第二下模板入块，所述整形冲与第二下模板入块相配合；

所述切落工位包括切刀，所述切刀安装于上夹板上，所述下垫板上设有刀口入块，所述刀口入块与切刀相配合。

进一步地，所述冲裁工位与折弯工位之间设有刻字工位，所述刻字位包括刻字模，所述刻字模安装于上夹板上。

进一步地，所述冲孔工位、冲裁工位、折弯工位、整圆工位、整形修边工位和切落工位的脱料板上均设有引导针。

进一步地，所述整圆工位和整形修边工位段均设有导向块，所述导向块与安装于下模座弹簧相连接。

进一步地，所述下模板两侧设有靠块。

进一步地，所述上模座上内导柱，所述下模座上设有内导套，所述内导柱与内导套相配合。

进一步地，所述上夹板上设有外限位柱。

进一步地，所述下模板一侧设有定位块，所述定位块与切断工位相配合。

本发明的有益效果是：本发明提出的连续冲压模具与单工模具相比，有效地提高了工件在生产过程中的生产效率，同时，有效地提高了其加工精度，提高了产品质量，同时，降低成本投入及相关的人员成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明中上垫板的结构示意图；

图4为本发明中上夹板的结构示意图；

图5为本发明中脱料板的结构示意图；

图6为本发明中下模板的结构示意图。

其中：1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、上挡板，5、脱料板，6、下模座，7、下垫板，8、下模板，9、导料板，10、冲孔冲头，11、上夹板入块，12、第一裁切冲头，13、第二裁切冲头，14、第三裁切冲头，15、刻字模，16、折弯冲，17、滑座，18、整圆冲，19、成型块，20、顶料销，21、第二下模板入块，22、整形冲，23、第一下模入块，24、切刀，25、刀口入块，26、定位块，27、靠块，28、引导针，29、导向块，30、外限位块。

具体实施方式

下面结合附图说明结本发明做进一步地说明。

如图1~6所示，一种锥筒连续冲压模具，包括上模和下模，上模自上至下依次连接有上模座1、上垫板2、上夹板3、上挡板4和脱料板5，下模自下至上依次连接有下模座6、下垫板7、下模板8和导料板9，上模和下模之间依次设有冲孔工位、冲裁工位、折弯工位、整圆工位、整形修边工位和切落工位；

冲孔工位包括固定安装在上夹板3上的冲孔冲头10，冲孔冲头10安装于上夹板入块11上；

冲裁工位包括位于上夹板3上的第一裁切冲头12、第二裁切冲头13和第三裁切冲头14，第一裁切冲头12、第二裁切冲头13和第三裁切冲头14之间相互配合；

折弯工位包括位于上夹板的折弯冲16，下模板8上设有顶料销20，顶料销20两侧设有成型块19，成型块19、折弯冲16和顶料销20之间配合完成打弧形工序；

整圆工位包括位于上夹板上的整圆冲18，下模板8上设有与整圆冲18相配合的第一下模板入块23，整圆冲18安装于滑座17上，滑座17设有上夹板3上；

整形工位包括位于上夹板3上的整形冲22和第二下模板入块21，整形冲22与下第二下模板入块21相配合；

切落工位包括切刀24，切刀24安装于上夹板3上，下垫板7上设有刀口入块25，刀口入块25与切刀24相配合。

在本实施例中，冲裁工位与折弯工位之间设有刻字工位，刻字位包括刻字模15，刻字模15安装于上夹板3上。

在本实施例中，冲孔工位、冲裁工位、折弯工位、整圆工位、整形修边工位和切落工位的脱料板5上均设有引导针28。

在本实施例中，整圆工位和整形修边工位段均设有导向块29，导向块29与安装于下模座6弹簧相连接。

在本实施例中，下模板8两侧设有靠块27。

在本实施例中，上模座1上内导柱，下模座6上设有内导套，内导柱与内导套相配合。

在本实施例中，上夹板3上设有外限位柱30。

在本实施例中，下模板8一侧设有定位块26，定位块26与切断工位相配合。

本发明提出的连续冲压模具与单工模具相比，有效地提高了工件在生产过程中的生产效率，同时，有效地提高了其加工精度，提高了产品质量，同时，降低成本投入及相关的人员成本，提高了经济效益。

以上仅是本发明的实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。