本发明涉及一种加工中心光机。
背景技术：
加工中心光机经过配置电机、控制系统、刀库、气路控制、液路控制和外围板金护罩，就可成为一台完整的加工中心。立式加工中心广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工箱体类、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，亦可多台组成生产流水线加工零件。
但是现有的加工中心光机，其X轴均采用线性滑轨，这种结构的光机运行起来容易抖动，不稳定，从而影响到加工精度，降低生产效率，再者由于结构过于复杂，不利于维修和保养，此外，现有的机床中的驱动轴由于工作强度高、且硬度小和韧性差，导致驱动轴容易断裂，需要经常更换，大大提高了生产的成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种效率高、灵活稳定和便于维修保养的加工中心光机，以及驱动轴具有硬度大、韧性好和不易断裂的优点。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种加工中心光机，包括机座和支撑臂，所述机座的上端设置有滑槽，所述机座的上方设置有移动车床，所述移动车床的右端设置有拖板，所述移动车床的上方设置有加工平台，所述加工平台上方设置有卡持板，所述支撑臂位于机座的右侧，所述支撑臂上设置有维修门，所述支撑臂的左侧设置有滑轨，所述支撑臂的上方设置有伺服电机，所述伺服电机下端设置有固定座，所述固定座与支撑臂相固定，所述支撑臂的左上方设置有加工装置，所述加工装置上设置有驱动电机，所述加工装置左上方设置有驱动轴，所述加工装置的下端设置有钻头。
进一步的，所述驱动轴由以下重量份数配比的材料制成，包括铁屑100-160份、石英20-40份、焦炭30-50份、高锰合金10-22份、中碳钢20-36份、硅锰钢14-28份、铅锡合金锭10-18份、锌合金锭13-25份、氧化铝8-15份、钼铁10-16份、砷5-9份、铬铁14-22份、强脱氧剂6-8份、氮气15-29份、硅粉30-46份和金属精炼剂4-6份。
进一步的，所述移动车床的右端设置有伸缩杆，有利于驱动移动车床。
进一步的，所述拖板为可伸缩设置，有利于移动车床为移动时，拖板覆盖伸缩杆、并保护伸缩杆。
进一步的，所述加工平台的右侧设置有防撞板，有利于防止移动车床与支撑臂相撞。
进一步的，所述卡持板上设置有刀槽，有利于保护移动车床。
进一步的，所述伺服电机上设置有链条，有利于与加工装置相连接。
进一步的，所述加工装置的内部设置有齿轮，有利于通过与链条相连接，并受链条驱动。
进一步的，所述驱动轴上设置有夹座，有利于控制驱动轴的转速。
进一步的，所述钻头内设置有液压装置，有利于快速安装刀具或拆卸刀具。
一种驱动轴的制备方法，包括以下步骤：
1)取铁屑100-160份、石英20-40份和焦炭30-50份加入到熔炉中熔炼，保持温度为1800-1850℃，制得金属熔液，然后取金属精炼剂4-6份添加到制得的金属熔液中，并进行精炼30-50分钟，而后可在650～830℃进行退火处理，退火后自然冷却，制得合金锭，备用；
2)将合金锭在300℃～450℃的温度下加热至疲软状态，然后进行锻打，将合金棒锻打均匀的金属锭，备用；
3)取高锰合金10-22份、中碳钢20-36份、硅锰钢14-28份、铅锡合金锭10-18份、锌合金锭13-25份投入温度为1600℃～1850℃的熔炉内，与步骤2)制得的金属锭通过高温熔融，使得合金熔化融合，制得合金熔液，备用；
4)取氧化铝8-15份、钼铁10-16份、砷5-9份、铬铁14-22份、氮气15-29份、硅粉30-46份和强脱氧剂6-8份添加到步骤3)制得的合金熔液内，并通过高温反应，使得合金之间催化反应，备用；
5)将步骤4)制得的金属熔液倒入模具中，制得金属锭，待其自然冷却后进行渗碳处理，一次加热淬火，低温回火，保持淬火温度840-860℃，制得金属坯件，备用；
6)将步骤5)所得金属坯件加热至900℃，然后使用锻造机锻造5分钟，退火20-30分钟，退火温度为400℃-450℃，并重复锻造三次，备用；
7)将步骤6)加工所得金属坯件进行自然时效处理，保持时间4-6昼夜，即得驱动轴。
一种驱动轴的制备方法，包括以下步骤：
1)取铁屑100-160份、石英20-40份和焦炭30-50份加入到熔炉中熔炼，保持温度为1800-1850℃，制得金属熔液，然后取金属精炼剂4-6份添加到制得的金属熔液中，并进行精炼30-50分钟，而后可在650～830℃进行退火处理，退火后自然冷却，制得合金锭，备用；
2)将合金锭在300℃～450℃的温度下加热至疲软状态，然后进行锻打，将合金棒锻打均匀的金属锭，备用；
3)取高锰合金10-22份、中碳钢20-36份、硅锰钢14-28份、铅锡合金锭10-18份、锌合金锭13-25份投入温度为1600℃～1850℃的熔炉内，与步骤2)制得的金属锭通过高温熔融，使得合金熔化融合，制得合金熔液，备用；
4)取氧化铝8-15份、钼铁10-16份、砷5-9份、铬铁14-22份、氮气15-29份、硅粉30-46份和强脱氧剂6-8份添加到步骤3)制得的合金熔液内，并通过高温反应，使得合金之间催化反应，备用；
5)将步骤4)制得的金属熔液倒入模具中，制得金属锭，待其自然冷却后进行渗碳处理，一次加热淬火，低温回火，保持淬火温度840-860℃，制得金属坯件，备用；
6)将步骤5)所得金属坯件加热至900℃，然后使用锻造机锻造5分钟，退火20-30分钟，退火温度为400℃-450℃，并重复锻造三次，备用；
7)将步骤6)加工所得金属坯件进行自然时效处理，保持时间4-6昼夜，即得驱动轴。
本发明的有益效果为：由于设置有机座，能够驱动移动车床在滑槽上灵活稳定移动，有利于保证加工的精度、并提高工作效率，由于设置有拖板，能够保护控制移动车床的伸缩杆，由于设置有维修门，能够方便维修和保养，由于设置有伺服电机，能够控制加工装置的加工高度，由于设置有加工装置，能够对工件进行切削加工，再者，驱动轴采用本发明中添加的材料制成，其硬度大、韧性好和不易断裂。
附图说明
图1为本发明一种加工中心光机的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种加工中心光机，包括机座1和支撑臂2，所述机座1的上端设置有滑槽3，所述机座1的上方设置有移动车床4，所述移动车床4的右端设置有拖板5，所述移动车床4的上方设置有加工平台6，所述加工平台6上方设置有卡持板7，所述支撑臂2位于机座1的右侧，所述支撑臂2上设置有维修门8，所述支撑臂2的左侧设置有滑轨9，所述支撑臂2的上方设置有伺服电机10，所述伺服电机10下端设置有固定座11，所述固定座11与支撑臂2相固定，所述支撑臂2的左上方设置有加工装置13，所述加工装置13上设置有驱动电机14，所述加工装置13左上方设置有驱动轴15，所述加工装置13的下端设置有钻头16。
所述驱动轴由以下重量份数配比的材料制成，包括铁屑160份、石英20份、焦炭30份、高锰合金10份、中碳钢20份、硅锰钢14份、铅锡合金锭10份、锌合金锭13份、氧化铝8份、钼铁10份、砷5份、铬铁14份、强脱氧剂6份、氮气15份、硅粉30份和金属精炼剂4份。
所述移动车床4的右端设置有伸缩杆(未图示)，有利于驱动移动车床4。
所述拖板5为可伸缩设置，有利于移动车床4为移动时，拖板5覆盖伸缩杆、并保护伸缩杆。
所述加工平台6的右侧设置有防撞板，有利于防止移动车床4与支撑臂2相撞。
所述卡持板7上设置有刀槽，有利于保护移动车床4。
所述伺服电机10上设置有链条12，有利于与加工装置12相连接。
所述加工装置12的内部设置有齿轮，有利于通过与链条12相连接，并受链条12驱动。
所述驱动轴15上设置有夹座，有利于控制驱动轴15的转速。
所述钻头16内设置有液压装置(未图示)，有利于快速安装刀具或拆卸刀具。
一种驱动轴的制备方法，包括以下步骤：
1)取铁屑160份、石英20份和焦炭30份加入到熔炉中熔炼，保持温度为1800-1850℃，制得金属熔液，然后取金属精炼剂4份添加到制得的金属熔液中，并进行精炼30-50分钟，而后可在650～830℃进行退火处理，退火后自然冷却，制得合金锭，备用；
2)将合金锭在300℃～450℃的温度下加热至疲软状态，然后进行锻打，将合金棒锻打均匀的金属锭，备用；
3)取高锰合金10份、中碳钢20份、硅锰钢14份、铅锡合金锭10份、锌合金锭13份投入温度为1600℃～1850℃的熔炉内，与步骤2)制得的金属锭通过高温熔融，使得合金熔化融合，制得合金熔液，备用；
4)取氧化铝8份、钼铁10份、砷5份、铬铁14份、氮气15份、硅粉30份和强脱氧剂6份添加到步骤3)制得的合金熔液内，并通过高温反应，使得合金之间催化反应，备用；
5)将步骤4)制得的金属熔液倒入模具中，制得金属锭，待其自然冷却后进行渗碳处理，一次加热淬火，低温回火，保持淬火温度840-860℃，制得金属坯件，备用；
6)将步骤5)所得金属坯件加热至900℃，然后使用锻造机锻造5分钟，退火20-30分钟，退火温度为400℃-450℃，并重复锻造三次，备用；
7)将步骤6)加工所得金属坯件进行自然时效处理，保持时间4-6昼夜，即得驱动轴。
实施例2
如图1所示，一种加工中心光机，包括机座1和支撑臂2，所述机座1的上端设置有滑槽3，所述机座1的上方设置有移动车床4，所述移动车床4的右端设置有拖板5，所述移动车床4的上方设置有加工平台6，所述加工平台6上方设置有卡持板7，所述支撑臂2位于机座1的右侧，所述支撑臂2上设置有维修门8，所述支撑臂2的左侧设置有滑轨9，所述支撑臂2的上方设置有伺服电机10，所述伺服电机10下端设置有固定座11，所述固定座11与支撑臂2相固定，所述支撑臂2的左上方设置有加工装置13，所述加工装置13上设置有驱动电机14，所述加工装置13左上方设置有驱动轴15，所述加工装置13的下端设置有钻头16。
所述驱动轴由以下重量份数配比的材料制成，包括铁屑100份、石英40份、焦炭50份、高锰合金22份、中碳钢36份、硅锰钢28份、铅锡合金锭18份、锌合金锭25份、氧化铝15份、钼铁16份、砷9份、铬铁22份、强脱氧剂8份、氮气29份、硅粉46份和金属精炼剂6份。
所述移动车床4的右端设置有伸缩杆(未图示)，有利于驱动移动车床4。
所述拖板5为可伸缩设置，有利于移动车床4为移动时，拖板5覆盖伸缩杆、并保护伸缩杆。
所述加工平台6的右侧设置有防撞板，有利于防止移动车床4与支撑臂2相撞。
所述卡持板7上设置有刀槽，有利于保护移动车床4。
所述伺服电机10上设置有链条12，有利于与加工装置12相连接。
所述加工装置12的内部设置有齿轮，有利于通过与链条12相连接，并受链条12驱动。
所述驱动轴15上设置有夹座，有利于控制驱动轴15的转速。
所述钻头16内设置有液压装置(未图示)，有利于快速安装刀具或拆卸刀具。
一种驱动轴的制备方法，包括以下步骤：
1)取铁屑100份、石英40份和焦炭50份加入到熔炉中熔炼，保持温度为1800-1850℃，制得金属熔液，然后取金属精炼剂6份添加到制得的金属熔液中，并进行精炼30-50分钟，而后可在650～830℃进行退火处理，退火后自然冷却，制得合金锭，备用；
2)将合金锭在300℃～450℃的温度下加热至疲软状态，然后进行锻打，将合金棒锻打均匀的金属锭，备用；
3)取高锰合金22份、中碳钢36份、硅锰钢8份、铅锡合金锭18份、锌合金锭25份投入温度为1600℃～1850℃的熔炉内，与步骤2)制得的金属锭通过高温熔融，使得合金熔化融合，制得合金熔液，备用；
4)取氧化铝15份、钼铁16份、砷9份、铬铁22份、氮气29份、硅粉46份和强脱氧剂8份添加到步骤3)制得的合金熔液内，并通过高温反应，使得合金之间催化反应，备用；
5)将步骤4)制得的金属熔液倒入模具中，制得金属锭，待其自然冷却后进行渗碳处理，一次加热淬火，低温回火，保持淬火温度840-860℃，制得金属坯件，备用；
6)将步骤5)所得金属坯件加热至900℃，然后使用锻造机锻造5分钟，退火20-30分钟，退火温度为400℃-450℃，并重复锻造三次，备用；
7)将步骤6)加工所得金属坯件进行自然时效处理，保持时间4-6昼夜，即得驱动轴。
实施例3
如图1所示，一种加工中心光机，包括机座1和支撑臂2，所述机座1的上端设置有滑槽3，所述机座1的上方设置有移动车床4，所述移动车床4的右端设置有拖板5，所述移动车床4的上方设置有加工平台6，所述加工平台6上方设置有卡持板7，所述支撑臂2位于机座1的右侧，所述支撑臂2上设置有维修门8，所述支撑臂2的左侧设置有滑轨9，所述支撑臂2的上方设置有伺服电机10，所述伺服电机10下端设置有固定座11，所述固定座11与支撑臂2相固定，所述支撑臂2的左上方设置有加工装置13，所述加工装置13上设置有驱动电机14，所述加工装置13左上方设置有驱动轴15，所述加工装置13的下端设置有钻头16。
所述驱动轴由以下重量份数配比的材料制成，包括铁屑130份、石英30份、焦炭40份、高锰合金16份、中碳钢28份、硅锰钢21份、铅锡合金锭14份、锌合金锭19份、氧化铝12份、钼铁13份、砷7份、铬铁18份、强脱氧剂7份、氮气22份、硅粉38份和金属精炼剂5份。
所述移动车床4的右端设置有伸缩杆(未图示)，有利于驱动移动车床4。
所述拖板5为可伸缩设置，有利于移动车床4为移动时，拖板5覆盖伸缩杆、并保护伸缩杆。
所述加工平台6的右侧设置有防撞板，有利于防止移动车床4与支撑臂2相撞。
所述卡持板7上设置有刀槽，有利于保护移动车床4。
所述伺服电机10上设置有链条12，有利于与加工装置12相连接。
所述加工装置12的内部设置有齿轮，有利于通过与链条12相连接，并受链条12驱动。
所述驱动轴15上设置有夹座，有利于控制驱动轴15的转速。
所述钻头16内设置有液压装置(未图示)，有利于快速安装刀具或拆卸刀具。
一种驱动轴的制备方法，包括以下步骤：
1)取铁屑130份、石英30份和焦炭40份加入到熔炉中熔炼，保持温度为1800-1850℃，制得金属熔液，然后取金属精炼剂5份添加到制得的金属熔液中，并进行精炼30-50分钟，而后可在650～830℃进行退火处理，退火后自然冷却，制得合金锭，备用；
2)将合金锭在300℃～450℃的温度下加热至疲软状态，然后进行锻打，将合金棒锻打均匀的金属锭，备用；
3)取高锰合金16份、中碳钢28份、硅锰钢21份、铅锡合金锭14份、锌合金锭19份投入温度为1600℃～1850℃的熔炉内，与步骤2)制得的金属锭通过高温熔融，使得合金熔化融合，制得合金熔液，备用；
4)取氧化铝12份、钼铁13份、砷7份、铬铁18份、氮气22份、硅粉38份和强脱氧剂7份添加到步骤3)制得的合金熔液内，并通过高温反应，使得合金之间催化反应，备用；
5)将步骤4)制得的金属熔液倒入模具中，制得金属锭，待其自然冷却后进行渗碳处理，一次加热淬火，低温回火，保持淬火温度840-860℃，制得金属坯件，备用；
6)将步骤5)所得金属坯件加热至900℃，然后使用锻造机锻造5分钟，退火20-30分钟，退火温度为400℃-450℃，并重复锻造三次，备用；
7)将步骤6)加工所得金属坯件进行自然时效处理，保持时间4-6昼夜，即得驱动轴。
实验例：
选取普通的驱动轴和特制的驱动轴与本发明的驱动轴相比较，并根据硬度、柔韧性和应力作为对比依据，分析三组驱动轴的情况，并得出最好的驱动轴。
以普通的驱动轴为对照组一、特制的驱动轴为对照组二和本发明的驱动轴为对照组三，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的驱动轴效果最好，与两组对照组相比具有硬度大、柔韧性强和应力强的优点。
本发明的有益效果为：由于设置有机座，能够驱动移动车床在滑槽上灵活稳定移动，有利于保证加工的精度、并提高工作效率，由于设置有拖板，能够保护控制移动车床的伸缩杆，由于设置有维修门，能够方便维修和保养，由于设置有伺服电机，能够控制加工装置的加工高度，由于设置有加工装置，能够对工件进行切削加工，再者，驱动轴采用本发明中添加的材料制成，其硬度大、韧性好和不易断裂。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。