本发明涉及一种法兰，尤其是一种法兰的打孔方法。
背景技术：
现有法兰的生产如果采用模具将法兰体、通孔与固定孔一体成型的话就会导致通孔与固定孔大小相对固定，如果有些管件需要某种材质的法兰，但因通孔或者固定孔尺寸不合适就会导致不能很好的进行销售，降低销售量，但如果是收到订单再生产就会耽误时间，但生产好的法兰体打孔并不容易，所以需要椅子新的法兰打孔方法。
技术实现要素：
技术上存在的不足，本发明提供一种新型法兰的打孔方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种法兰的打孔方法，包括以下步骤：固定、加热溶化、打孔、冷却、打磨、镀锌；
固定：将法兰体用固定件固定，固定件中间设有圆柱形通孔；
加热溶化：用加热器具对准通孔中的法兰体加热使得法兰体发生融化；
打孔：当法兰体发生融化之时立马用钻头穿过固定件的通孔对法兰体钻孔；
冷却：将钻孔后的法兰体冷却；
打磨：法兰体冷却后再对打孔后的孔周围进行打磨至平整、光滑；
镀锌：对打磨后的法兰进行镀锌。
前述的一种法兰的打孔方法，其特征在于，所述固定件中间的圆柱形通孔大小与法兰体上的孔大小相同。
前述的一种法兰的打孔方法，其特征在于，所述加热溶化步骤加热至法兰体要打孔位置融化一半即可。
前述的一种法兰的打孔方法，其特征在于，所述冷却步骤将法兰体冷却至五十度以下。
前述的一种法兰的打孔方法，其特征在于，所述加热器具采用小口径管体喷火加热。
前述的一种法兰的打孔方法，其特征在于，所述镀锌为电镀锌。
借由上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明可以适用不同口径的管体和固定孔，而且加工快，对需要打孔位置进行加热融化然后再进行打孔可以节省大量的时间，而且这样法兰体的硬度降低，减少对钻头的伤害。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种法兰的打孔方法，包括以下步骤：固定、加热溶化、打孔、冷却、打磨、镀锌；第一步固定：将法兰体用固定件固定，固定件中间设有圆柱形通孔；第二步加热溶化：用加热器具对准通孔中的法兰体加热使得法兰体发生融化，对需要打孔位置进行加热融化然后再进行打孔可以节省大量的时间，而且这样法兰体的硬度降低，减少对钻头的伤害，第三步打孔：当法兰体发生融化之时立马用钻头穿过固定件的通孔对法兰体钻孔；第四步冷却：将钻孔后的法兰体冷却；第五步打磨：法兰体冷却后再对打孔后的孔周围进行打磨至平整、光滑；第六步镀锌：对打磨后的法兰进行镀锌。所述固定件中间的圆柱形通孔大小与法兰体上的孔大小相同，所述加热溶化步骤加热至法兰体要打孔位置融化一半即可，所述冷却步骤将法兰体冷却至五十度以下，所述加热器具采用小口径管体喷火加热，所述镀锌为电镀锌。本发明可以适用不同口径的管体和固定孔，而且加工快。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。