本发明属于火力发电领域，特别涉及一种火力发电厂水平管道对焊方法。
背景技术：
在火力发电企业中，通常需要使用许多水平布置的管道，这些管道出现泄漏或者破损或者新安装，就需要在水平状态也就是安装使用状态下进行管道的水平焊接，在焊接过程中，由于重力作用，焊丝或者焊条自身或被焊管道熔化后形成的溶液会向管道下方流动，造成管道上部焊缝“塌腰”，而管道下部焊缝堆积，减少了焊缝截面的有效截面积，影响焊缝的连接强度，同时影响美观。
技术实现要素：
针对现有的火力发电厂水平管道对焊时，焊缝出现“塌腰”缺陷的问题，本发明提出一种火力发电厂水平管道对焊方法，其特征在于：包括以下措施：1、焊接时将两个水平管道对接，其对口间隙等于焊丝直径；2、两个管道对接处管端外圆倒角为0.5毫米；3、将对接处点焊3个以上的点； 4、焊接时，先用电弧熔化两侧倒角0.5毫米，然后快速送上焊丝，保证焊层薄，熔池小，焊枪摆动幅度以能够熔化对接倒角和焊丝为准，焊丝不能做摆动动作，且紧贴对接间隙中间，保证焊丝连续送入溶池且不离开溶池，使焊丝起到不断搅动溶池的作用，打底层铺焊后，采用电弧焊将对接处焊接饱满；所述的步骤1中焊丝直径是指底层焊接时采用氩弧焊的焊丝直径；所述的步骤2中是在对接的两个管端部倒角0.5X45°；所述的步骤3是沿对接管道端面圆周均匀点焊，保证在后续的焊接过程中对接管道不产生位置变形；所述的步骤4是指在焊接过程中掌握焊接速度和焊丝运动方式其送进速度为2-3毫米/秒，其第一层焊层厚度不超过1.5毫米，然后重复铺焊第二层焊层，第二层焊层不超过1.5毫米，后面再采用电弧焊将对接处焊接饱满。
所述的对接焊口，包括对接管道，对接间隙，第一焊层，第二焊层，第三焊层，倒角；所述的对接管道同心水平对接；所述的对接间隙位于两个对接管道之间，等于焊接用氩弧焊焊丝直径；所述的第一焊层位于对接间隙与倒角连接处，其厚度不大于1.5毫米；所述的第二焊层在第一焊层的外围，其厚度不大于1.5毫米；所述的第三焊层位于第二焊层的外围；所述的倒角位于两个对接管道的端部外圆周部，为0.5X45°。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够保证水平布局的管道间焊接接口饱满，保证了连接强度，增加了美观。
图1是本发明的焊接结构示意图
1.对接管道，2.对接间隙，3. 第一焊层，4. 第二焊层，5. 第三焊层，6. 倒角。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1，本例中以直径50毫米壁厚5毫米的管道为例，选用氩弧焊焊丝直径2.5毫米，将两个对接管道1水平对接，其对接间隙2选用2.5毫米；在对接管道1的端部外圆制作倒角0.5X45°，首先选用氩弧焊将对接管道1的对接间隙2处沿管道截面圆周均匀点焊6个焊点，将对接管道1相对固定；再采用氩弧焊先将倒角6与对接间隙2交接处熔化，再采用快速送丝的方式铺焊第一焊层3，送丝速度选用2毫米/秒；选用第一焊层3的厚度为1毫米，沿对接管道1的对接间隙圆周铺焊一周；本例中选用第二焊层4的厚度为1.5毫米，沿第一焊层3外层面铺焊一周，所述的第二焊层4应与第一焊层3良好对接；这样是为了保证在进行第三焊层5电弧焊焊接时由于焊接电流大，焊条直径大造成将第一焊层3烧穿，从而形成“塌腰”现象再次发生；然后采用电弧焊，焊接第三焊层5，本例中选用第三焊层5的结构为多层结构，层叠多次焊接，直到将对接管道1之间的对接间隙2和倒角6充填饱满；就完成了本发明的实施；由于采用了小的对接间隙，减少了焊接时熔融焊液的流动；采用了多层且薄壁的焊层，增加了焊层凝固的速度，减少了熔融焊液的流动，保证了焊缝的正常堆积，避免的“塌腰”现象的发生，增加了焊接强度。