本发明涉及冷轧镀锌领域，特别是涉及一种适用于冷轧镀锌带钢的平整工艺方法。
背景技术：
：随着工业及科学技术的快速发展，冷轧镀锌带钢广泛应用于高端汽车板行业、家电板行业。首钢京唐冷轧一冷轧厂1700镀锌机组是当今钢铁行业典型的高技术现代化镀锌连续生产线，主要以高端家电板材为主。在镀锌产线连续生产过程中，带钢经过锌锅镀层后必须经过在线光整机处理，才能得到良好性能及外形的带钢。由于1700镀锌机组设计存在一定缺陷，镀锌光整机前面缺少活套，所以当光整机进行换辊时将会产生7吨左右的未经光整机处理的带钢。为了满足带钢性能、表面粗糙度、板形等要求，光整机工作辊必须在使用一定周期后进行更换，那么月均未光整卷将会产生100吨左右废品，势必会增加成本。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，该方法能够平整因光整机换辊而产生的带钢废品，使之获得良好的性能及外形，满足使用要求，变废为宝。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，包括以下步骤：降低平整液碱性，防止所述平整液和带钢反应产生锈蚀并提高润滑；制定所述平整液的浓度和流量；将所述平整机的恒延伸率控制模式调整为恒轧制力控制模式；设定所述带钢的初始单位轧制力以及初始弯辊力；调整轧制速度；投入入口张力辊；将带钢放入到所述平整机中进行平整；将平整后的所述带钢进行重卷涂油。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，其中所述平整液的浓度制定为2.7～3.3％，所述平整液的流量制定为13～15L/min。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，其中所述带钢的初始单位轧制力设定为1.0～1.8KN/㎜，初始弯辊力为轧制力设定值的2～16％。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，其中调整轧制速度时，将轧制速度提高到400mpm以上。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，其中所述入口张力辊的入口张力设为9～32KN。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，其中所述平整液的浓度制定为2.8％，平整液的流量制定为13.2L/min。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，其中所述初始弯辊力为轧制力设定值的8.3％。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，其中所述平整液的浓度制定为2.8％，平整液的流量制定为13.5L/min。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，其中所述初始弯辊力为轧制力设定值的9.9％或15.1％。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，其中所述平整液的浓度制定为2.8％，平整液的流量制定为13.65L/min，所述初始弯辊力为轧制力设定值的10％。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法主要是将光整机在镀锌换辊时产生的未光整废品带钢，经过离线平整获得良好性能及外形，以满足客户需求，变废品为合格品，打破原有旧工艺路线。本发明主要从平整液的酸碱度、平整液流量和浓度使用、轧制模式选取、轧制参数设定、轧制速度设定、入口张力辊投入等因素进行优化改进，能够获得良好性能及外形的带钢，从而使光整机换辊产生的未光整镀锌带钢经平整机平整后变为合格品。下面结合附图对本发明作进一步说明。附图说明图1为本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法的流程图。具体实施方式如图1所示，本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，包括以下步骤：降低平整液碱性，即将平整液替换成平整光整两用液体，防止平整液和带钢反应产生锈蚀并提高润滑；制定平整液的浓度和流量，平整液的浓度制定为2.7～3.3％，平整液的流量制定为13～15L/min；将平整机的恒延伸率控制模式调整为恒轧制力控制模式，目的是增大轧制力，改善表面欠光整现象；设定带钢的初始单位轧制力以及初始弯辊力，带钢的初始单位轧制力设定为1.0～1.8KN/㎜，初始弯辊力为轧制力设定值的2～16％，以上参数根据带钢实际表面状态和板型情况进行调整；调整轧制速度，将轧制速度提高到400mpm以上，通过研究轧制速度对带钢边部白斑的影响，发现轧制速度越高，平整液残留越少，带钢表面情况越好；投入入口张力辊，能够稳定带钢张力，提高带钢轧制的稳定性，防止羽痕产生；将带钢放入到平整机中进行平整；将平整后的带钢进行重卷涂油。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法，其中所述入口张力辊的入口张力设为9～32KN。镀锌产线换辊时，提高光整机工作辊换辊时带钢的运行速度，将换辊速度由原来的60mpm提高到100mpm，这样，一方面能够提高产能，另一方面能够提高带钢镀层的稳定性。本发明的优点如下：1、经济适用。充分利用离线平整机平整镀锌未光整带钢废品，降低镀锌废品量。2、降低镀锌废品量。在以往工艺路径中，光整机换辊产生的未光整镀锌带钢，直接判定废品，而新工艺路径将废品经过离线平整获得良好表面、性能、板形。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法主要是将光整机在镀锌换辊时产生的未光整废品带钢，经过离线平整获得良好性能及外形，以满足客户需求，变废品为合格品，打破原有旧工艺路线。本发明主要从平整液的酸碱度、平整液流量和浓度使用、轧制模式选取、轧制参数设定、轧制速度设定、入口张力辊投入等因素进行优化改进，能够获得良好性能及外形的带钢，从而使光整机换辊产生的未光整镀锌带钢经平整机平整后变为合格品。在实际生产过程中，按照表1生产组织流程进行：表1生产流程具体步骤1物料准备2抽工作辊，机架冲洗3离线平整生产过程控制4轧制参数调整优化5离线过程检查实施例一以平整机平整成品钢号为AH10401R、成品厚度为1㎜、成品宽度为1250㎜的带钢为例进行举例说明：降低平整液碱性，防止平整液和带钢反应产生锈蚀并提高润滑；平整液的浓度制定为2.8％，平整液的流量制定为13.2L/min；将平整机的恒延伸率控制模式调整为恒轧制力控制模式，目的是增大轧制力，改善表面欠光整现象；带钢初始设定单位轧制力为1.44KN/㎜，初始弯辊力为轧制力设定值的8.3％，轧制力＝单位轧制力×带钢的成品宽度＝1.44KN/㎜×1250㎜＝1800KN，初始弯辊力＝1800KN×8.3％＝150KN；轧制速度提高到400mpm以上，通过研究轧制速度对带钢边部白斑的影响，发现轧制速度越高，平整液残留越少，带钢表面情况越好；投入入口张力辊，入口张力辊的入口张力设为30KN，能够稳定带钢张力，提高带钢轧制的稳定性，防止羽痕产生；将平整机的出口张力设为45KN；将带钢放入到平整机中进行平整；将平整后的带钢进行重卷涂油。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法主要是将光整机在镀锌换辊时产生的未光整废品带钢，经过离线平整获得良好性能及外形，以满足客户需求，变废品为合格品，打破原有旧工艺路线。本发明主要从平整液的酸碱度、平整液流量和浓度使用、轧制模式选取、轧制参数设定、轧制速度设定、入口张力辊投入等因素进行优化改进，能够获得良好性能及外形的带钢，从而使光整机换辊产生的未光整镀锌带钢经平整机平整后变为合格品。实施例二以平整机平整成品钢号为AH10401R、成品厚度为0.8㎜、成品宽度为1250㎜的带钢为例进行举例说明：降低平整液碱性，防止平整液和带钢反应产生锈蚀并提高润滑；平整液的浓度制定为2.8％，平整液的流量制定为14.35L/min；将平整机的恒延伸率控制模式调整为恒轧制力控制模式，目的是增大轧制力，改善表面欠光整现象；带钢初始设定单位轧制力为1.36KN/㎜，初始弯辊力为轧制力设定值的8.8％，轧制力＝单位轧制力×带钢的成品宽度＝1.36KN/㎜×1250㎜＝1700KN，初始弯辊力＝1700KN×8.8％＝150KN；轧制速度提高到400mpm以上，通过研究轧制速度对带钢边部白斑的影响，发现轧制速度越高，平整液残留越少，带钢表面情况越好；投入入口张力辊，入口张力辊的入口张力设为28KN，能够稳定带钢张力，提高带钢轧制的稳定性，防止羽痕产生；将平整机的出口张力设为45KN；将带钢放入到平整机中进行平整；将平整后的带钢进行重卷涂油。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法主要是将光整机在镀锌换辊时产生的未光整废品带钢，经过离线平整获得良好性能及外形，以满足客户需求，变废品为合格品，打破原有旧工艺路线。本发明主要从平整液的酸碱度、平整液流量和浓度使用、轧制模式选取、轧制参数设定、轧制速度设定、入口张力辊投入等因素进行优化改进，能够获得良好性能及外形的带钢，从而使光整机换辊产生的未光整镀锌带钢经平整机平整后变为合格品。实施例三以平整机平整成品钢号为AH10401R、成品厚度为1㎜、成品宽度为1250㎜的带钢为例进行举例说明：降低平整液碱性，防止平整液和带钢反应产生锈蚀并提高润滑；平整液的浓度制定为2.8％，平整液的流量制定为13.65L/min；将平整机的恒延伸率控制模式调整为恒轧制力控制模式，目的是增大轧制力，改善表面欠光整现象；带钢初始设定单位轧制力为1.44KN/㎜，初始弯辊力为轧制力设定值的10％，轧制力＝单位轧制力×带钢的成品宽度＝1.44KN/㎜×1250㎜＝1800KN，初始弯辊力＝1800KN×10％＝180KN；轧制速度提高到400mpm以上，通过研究轧制速度对带钢边部白斑的影响，发现轧制速度越高，平整液残留越少，带钢表面情况越好；投入入口张力辊，入口张力辊的入口张力设为32KN，能够稳定带钢张力，提高带钢轧制的稳定性，防止羽痕产生；将平整机的出口张力设为55KN；将带钢放入到平整机中进行平整；将平整后的带钢进行重卷涂油。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法主要是将光整机在镀锌换辊时产生的未光整废品带钢，经过离线平整获得良好性能及外形，以满足客户需求，变废品为合格品，打破原有旧工艺路线。本发明主要从平整液的酸碱度、平整液流量和浓度使用、轧制模式选取、轧制参数设定、轧制速度设定、入口张力辊投入等因素进行优化改进，能够获得良好性能及外形的带钢，从而使光整机换辊产生的未光整镀锌带钢经平整机平整后变为合格品。实施例四以平整机平整成品钢号为AH10401R、成品厚度为0.35㎜、成品宽度为1120㎜的带钢为例进行举例说明：降低平整液碱性，防止平整液和带钢反应产生锈蚀并提高润滑；平整液的浓度制定为2.8％，平整液的流量制定为13.7L/min；将平整机的恒延伸率控制模式调整为恒轧制力控制模式，目的是增大轧制力，改善表面欠光整现象；带钢初始设定单位轧制力为1.05KN/㎜，初始弯辊力为轧制力设定值的2.55％，轧制力＝单位轧制力×带钢的成品宽度＝1.05KN/㎜×1120㎜＝1175KN，初始弯辊力＝1175KN×2.55％＝30KN；轧制速度提高到400mpm以上，通过研究轧制速度对带钢边部白斑的影响，发现轧制速度越高，平整液残留越少，带钢表面情况越好；投入入口张力辊，入口张力辊的入口张力设为9KN，能够稳定带钢张力，提高带钢轧制的稳定性，防止羽痕产生；将平整机的出口张力设为19.7KN；将带钢放入到平整机中进行平整；将平整后的带钢进行重卷涂油。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法主要是将光整机在镀锌换辊时产生的未光整废品带钢，经过离线平整获得良好性能及外形，以满足客户需求，变废品为合格品，打破原有旧工艺路线。本发明主要从平整液的酸碱度、平整液流量和浓度使用、轧制模式选取、轧制参数设定、轧制速度设定、入口张力辊投入等因素进行优化改进，能够获得良好性能及外形的带钢，从而使光整机换辊产生的未光整镀锌带钢经平整机平整后变为合格品。实施例五以平整机平整成品钢号为AH10401R、成品厚度为0.8㎜、成品宽度为1100㎜的带钢为例进行举例说明：降低平整液碱性，防止平整液和带钢反应产生锈蚀并提高润滑；平整液的浓度制定为2.8％，平整液的流量制定为13.6L/min；将平整机的恒延伸率控制模式调整为恒轧制力控制模式，目的是增大轧制力，改善表面欠光整现象；带钢初始设定单位轧制力为1.45KN/㎜，初始弯辊力为轧制力设定值的9.4％，轧制力＝单位轧制力×带钢的成品宽度＝1.45KN/㎜×1100㎜＝1600KN，初始弯辊力＝1600KN×9.4％＝150KN；轧制速度提高到400mpm以上，通过研究轧制速度对带钢边部白斑的影响，发现轧制速度越高，平整液残留越少，带钢表面情况越好；投入入口张力辊，入口张力辊的入口张力设为21KN，能够稳定带钢张力，提高带钢轧制的稳定性，防止羽痕产生；将平整机的出口张力设为30KN；将带钢放入到平整机中进行平整；将平整后的带钢进行重卷涂油。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法主要是将光整机在镀锌换辊时产生的未光整废品带钢，经过离线平整获得良好性能及外形，以满足客户需求，变废品为合格品，打破原有旧工艺路线。本发明主要从平整液的酸碱度、平整液流量和浓度使用、轧制模式选取、轧制参数设定、轧制速度设定、入口张力辊投入等因素进行优化改进，能够获得良好性能及外形的带钢，从而使光整机换辊产生的未光整镀锌带钢经平整机平整后变为合格品。实施例六以平整机平整成品钢号为AH10401R、成品厚度为0.6㎜、成品宽度为950㎜的带钢为例进行举例说明：降低平整液碱性，防止平整液和带钢反应产生锈蚀并提高润滑；平整液的浓度制定为2.8％，平整液的流量制定为13.5L/min；将平整机的恒延伸率控制模式调整为恒轧制力控制模式，目的是增大轧制力，改善表面欠光整现象；带钢初始设定单位轧制力为1.58KN/㎜，初始弯辊力为轧制力设定值的9.9％，轧制力＝单位轧制力×带钢的成品宽度＝1.58KN/㎜×950㎜＝1500KN，初始弯辊力＝1500KN×9.9％＝149KN；轧制速度提高到400mpm以上，通过研究轧制速度对带钢边部白斑的影响，发现轧制速度越高，平整液残留越少，带钢表面情况越好；投入入口张力辊，入口张力辊的入口张力设为14KN，能够稳定带钢张力，提高带钢轧制的稳定性，防止羽痕产生；将平整机的出口张力设为27.8KN；将带钢放入到平整机中进行平整；将平整后的带钢进行重卷涂油。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法主要是将光整机在镀锌换辊时产生的未光整废品带钢，经过离线平整获得良好性能及外形，以满足客户需求，变废品为合格品，打破原有旧工艺路线。本发明主要从平整液的酸碱度、平整液流量和浓度使用、轧制模式选取、轧制参数设定、轧制速度设定、入口张力辊投入等因素进行优化改进，能够获得良好性能及外形的带钢，从而使光整机换辊产生的未光整镀锌带钢经平整机平整后变为合格品。实施例七以平整机平整成品钢号为AH10401R、成品厚度为0.6㎜、成品宽度为950㎜的带钢为例进行举例说明：降低平整液碱性，防止平整液和带钢反应产生锈蚀并提高润滑；平整液的浓度制定为2.8％，平整液的流量制定为13.6L/min；将平整机的恒延伸率控制模式调整为恒轧制力控制模式，目的是增大轧制力，改善表面欠光整现象；带钢初始设定单位轧制力为1.58KN/㎜，初始弯辊力为轧制力设定值的10.1％，轧制力＝单位轧制力×带钢的成品宽度＝1.58KN/㎜×950㎜＝1500KN，初始弯辊力＝1500KN×10.1％＝152KN；轧制速度提高到400mpm以上，通过研究轧制速度对带钢边部白斑的影响，发现轧制速度越高，平整液残留越少，带钢表面情况越好；投入入口张力辊，入口张力辊的入口张力设为14KN，能够稳定带钢张力，提高带钢轧制的稳定性，防止羽痕产生；将平整机的出口张力设为27.5KN；将带钢放入到平整机中进行平整；将平整后的带钢进行重卷涂油。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法主要是将光整机在镀锌换辊时产生的未光整废品带钢，经过离线平整获得良好性能及外形，以满足客户需求，变废品为合格品，打破原有旧工艺路线。本发明主要从平整液的酸碱度、平整液流量和浓度使用、轧制模式选取、轧制参数设定、轧制速度设定、入口张力辊投入等因素进行优化改进，能够获得良好性能及外形的带钢，从而使光整机换辊产生的未光整镀锌带钢经平整机平整后变为合格品。实施例八以平整机平整成品钢号为AH10401R、成品厚度为0.8㎜、成品宽度为900㎜的带钢为例进行举例说明：降低平整液碱性，防止平整液和带钢反应产生锈蚀并提高润滑；平整液的浓度制定为2.8％，平整液的流量制定为13.5L/min；将平整机的恒延伸率控制模式调整为恒轧制力控制模式，目的是增大轧制力，改善表面欠光整现象；带钢初始设定单位轧制力为1.33KN/㎜，初始弯辊力为轧制力设定值的15.1％，轧制力＝单位轧制力×带钢的成品宽度＝1.33KN/㎜×900㎜＝1193KN，初始弯辊力＝1193KN×15.1％＝180KN；轧制速度提高到400mpm以上，通过研究轧制速度对带钢边部白斑的影响，发现轧制速度越高，平整液残留越少，带钢表面情况越好；投入入口张力辊，入口张力辊的入口张力设为18KN，能够稳定带钢张力，提高带钢轧制的稳定性，防止羽痕产生；将平整机的出口张力设为31.7KN；将带钢放入到平整机中进行平整；将平整后的带钢进行重卷涂油。本发明利用平整机平整冷轧镀锌带钢的工艺方法主要是将光整机在镀锌换辊时产生的未光整废品带钢，经过离线平整获得良好性能及外形，以满足客户需求，变废品为合格品，打破原有旧工艺路线。本发明主要从平整液的酸碱度、平整液流量和浓度使用、轧制模式选取、轧制参数设定、轧制速度设定、入口张力辊投入等因素进行优化改进，能够获得良好性能及外形的带钢，从而使光整机换辊产生的未光整镀锌带钢经平整机平整后变为合格品。将上述实施例一至八的各项参数列表如下：表2以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。当前第1页1 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